興邦重工經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創新開發的內選粉篩分磨技術，匯集了高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述節能球磨機作了重大改進。該技術及設備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時**分離。該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1。0~3。5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產過程中可以在最短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內過粉磨現象，提高了磨機的生產效率;對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的**化;由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨;臺時產量可以提高20~40%，制砂機比表面積可以控制在300~450m2/kg范圍內;一般三個月可收回投資，磨內改造1~2天即可完成。本技術適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3。5%時仍可達到較高產量，一臺ф2。2*7m的生料磨機改造費用**幾千元即可，磨內改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產可以提高20~80%左右。

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