隨著建色弱對骨料的需求增長，骨料生產企業層出不窮，但是傳統骨料企業規模小、設備落后、污染嚴重、資源利用率低、生產的砂石質量不合格，違背了我國“可持續發展”的要求。

 而如何將100mm的石料一步加工成優質的機制砂，為混凝土攪拌站或砂石廠帶來新的經濟收益是石料廠、混凝土攪拌站用戶最為關注的，這也是制砂裝備制造企業迫切需要為用戶解決的。

要想在降低運行成本的基礎上做到這一點，只能采取兩種方式——減少生產線占地面積和簡化生產工藝流程。其實這兩者并不矛盾，簡化生產工藝流程的同時，必然會減少主機設備，也將因此減少制砂生產線占地面積和土建成本。

傳統的選型方案是制砂機+圓錐破的兩段破碎工藝，在此基礎上簡化生產工藝的話，也就只有單段破碎這一個解決辦法了。而與國產VSI制砂機相比：生產能力提高1倍以上，給料尺寸提高1倍，無需二段圓錐破碎機，轉子磨損降低1倍以上，能耗降低50%以上，無堵塞生產的德國原裝制砂機則正好滿足這一需求。

為真正實現“較低的運行成本”的目標和解決石料生產中的粉塵污染問題，紅星公司在德國原裝制砂機這一得天獨厚的優勢的基礎上，研發并推出了樓式短流程制砂系統。該系統還可根據原材料和成品的不同，進行相應的組合調整，從而滿足不同客戶的個性化需求。

該短流程制砂系統最終所生產的砂子顆粒形狀為立方多棱體，級配較穩定，咬合性好，可**提高混凝土強度，整個系統采用封閉結構，粉塵不外溢，無排放，滿足環保要求，是廣大混凝土攪拌站或砂石料場的**選擇。

制砂生產線：http://www.hnhx.org/
解決石料生產中的粉塵污染問題：http://www.zhisha.cn/n205.html