1)生產(chǎn)控制模塊

生產(chǎn)管理系統(tǒng)產(chǎn)生車間生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)生產(chǎn);

系統(tǒng)能實現(xiàn)車輛在制跟蹤，通過條碼掃描或RFID，能實時監(jiān)控車輛在流水線的過程管理，方便了生產(chǎn)管理人員統(tǒng)計各車型生產(chǎn)報表;

在涂裝車間，完全采用RFID自動跟蹤系統(tǒng)，無論白車身在涂裝哪個位置，均能迅速查詢，并通過RFID識別，以及與設(shè)備PLC信號交互，能控制傳送鏈自動選擇出道、入道，實現(xiàn)車身的流動由系統(tǒng)控制;涂裝系統(tǒng)也會將車型、顏色信息傳輸給噴涂機器人，指導(dǎo)機器人自動噴涂;

系統(tǒng)能按出車順序，在裝配車間，自動驅(qū)動打印機打印單車主線及分裝線的裝配指示單，指導(dǎo)工人按照車輛順序，且按照裝配單配置表作業(yè)，避免了錯裝誤裝。

2)物料管理模塊

通過同步物料拉動，批次物料拉動，SPS物料拉動三種拉動方式，產(chǎn)生各種配送票據(jù)，指導(dǎo)配料人員從倉庫、卸貨暫存區(qū)，將物料按生產(chǎn)需求分時段配送到生產(chǎn)線邊，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，**降低了線邊庫存。

3)質(zhì)量管理模塊

主要在生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵件(重要保安零件)條碼批號進(jìn)行采集，并與車輛的VIN號做綁定，采集分單件批號條碼采集和批次物料條碼采集;

生產(chǎn)中，焊裝、涂裝、總裝質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，則立即對質(zhì)量進(jìn)行缺陷登記，缺陷按各種代碼分類，登記后的缺陷可按工位，按缺陷類型，按時間進(jìn)行統(tǒng)計，從而能**發(fā)現(xiàn)問題的遞增或收斂，幫助質(zhì)檢人員提前防范問題的擴散或幫助質(zhì)檢人員分析問題是否已解決。

4)通用業(yè)務(wù)模塊

通用模塊內(nèi)，包含了設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可采集力矩值、檢測儀器數(shù)據(jù)、各種設(shè)備的啟停信號，異常信號，并作監(jiān)控與統(tǒng)計分析。

http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html