如今的緊固件發展是相當的快，那么在標準件的檢測系統中，比較常用的會是哪些呢，U形絲廠來告訴你。

1.熒光滲透檢測系統靈敏度校驗

滲透檢測系統的性能應每天檢查一次，每班少「始工作之前將人工缺陷試塊或自然缺陷試塊，放在**批被檢零件中，按正常的操作工藝進行滲透檢測試驗，然后在黑光燈下觀察檢驗試塊，并將檢測結果(人工缺陷顯示的點數、亮度或顏色深度等)與未使用過的滲透檢測系統對試塊進行處理所獲得的檢測結果(顯示照片或其他記錄)進行比較，達到相同效果時，才能開始本班的工作。

2.預處理

預處理旨在**被檢零件表面阻礙滲透液滲入缺陷和形成假象的污染物。熒光滲透檢測的靈敏度在很大程度上取決于被檢件的表面狀態，粗糙而又有氧化皮的表面可產生假顯示或使有意義的缺陷指示變得模糊不清。因此，要用溶劑去除機加T后零件表面殘留的油、脂等污物，用噴砂的方法去除熱處理后殘留的氧化皮，用機械清理方式去除毛刺、金屬屑等采用化學清洗和溶劑清洗不能去除的表面附著物。

3.滲透處理

采用浸涂的方法施加滲透液，從而保證了被檢試件完全被滲透液菠蓋，滲透液在被檢件上的滲透時間(停留時間)是指滲透液施加在零件上與零件接觸的全部時間(或到開始去除滲透液之間的時間)，滲透時間一般為10min - 30min,零件和滲透液的溢度應控制在I0℃一38℃之間。需要注意的是，零件浸沒在滲透液中的時間應不大于總的滲透時間的一半，在滲透處理期間.零件受檢表面應被滲透液完全覆蓋，一直保持潤濕狀態。如果在空氣中停留的時間太長，則應重新施加滲透液.避免滲透液干結在零件表面。

4.去除處理

去除處理應在滲透結束后立即進行，去除零件表面多余的熒光滲透液，以獲得不污染的熒光背景，有助于顯像后缺陷指示和本底對比度的提高及**顯現假象的機會。如果發生了過洗、過去除的試件，應將試件徹底干燥后按工藝要求進行處理。

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