微締裝備制造MES實時成本跟蹤與控制

　 今天中國的廣大制造企業無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1) 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多；

(2) 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即　 查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

(3) 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部　 件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？

(4)　過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？

(5)　目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

(6)　生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

(7) 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

基礎數據

　 維護工程、部門、生產線、班組、站點、客戶、廠商等基本資料，為系統提供基礎數據。

物料管理

　 該模塊主要功能是實現原材料和成品/半成品管理基礎資料與物料清單的維護管理。

途程管理

　 靈活定義產品的加工工藝與生產途程，通過基于有限資源能力的作業排序和調度來優化車間性能。在生產過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產品按事先設定的流程生產，如果發生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。

生產管理

　 該功能主要是生產指令輸入/轉入到RTD-MES里面，并把生產任務按照生產線/單元的生產能力、訂單的緊急度、生產效率等因素，進行任務分配。提供各生產線大排程、日排程、小時排程的排產作業, 并管制每日、每小時的產能負荷狀況, 確保生管排程作業同時能夠符合預定交期、符合生產線產能, 并能實時掌握各生產指令的進度狀況。

質量管理

　 從原材料IQC檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存RTD-MES 數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。



以上為智能工廠微締MES系統部分功能！

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