模具企業是典型的離散制造業，生產過程的工序之間沒有嚴格的界限，數控加工、普通機加工、手工加工等，加工形式多樣，生產管理的重點在于計劃與進度，恰當的派工準確的物料管理和**的加工監控，這是離散行業生產管理的著眼點。由于模具的典型，單件生產、產品生產周期長，需求、技術、設備、人員各方面不確定的因素多，為模具生產計劃的編制和進度反饋帶來了很大的困難。

好多模具企業購買了市面推出的ERP、PDM等軟件，但由于ERP編制出來的長周期計不能及時掌握車間生產實際情況，而且在模具的制造過程中，隨著企業規模的擴大和細化，企業的各個階層對進程的及時了解越來越迫切，如高層**想知道：企業當前剩余的生產能力是多少？能不能透明地看到制造現場？能不能及時地看到生產進度？能不能展望訂單的交貨時刻？部門需要了解：制定的可否能夠完成？生產現場的變動會給后續訂單帶來哪些轉變？生產一線部門需要了解：怎樣團體幾百套模具的生產？怎樣安排數以千、萬計的工序加工？應該把這個使命分配給誰？各個班組的負荷情況怎樣？怎樣**化地分配使命，以便于在客戶交貨期內竣工？怎樣得到目前的竣工情況？

于是乎，微締根據模具行業生產流程特點，建立一套功能完善、滿足模具行業實際生產需要的生產制造執行系統，即微締模具MES。優化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。堅持系統的開放性原則，采用開放的標準、技術、結構、系統組件和用戶接口，保證各個模塊能夠分步實施，并容易連接，互不影響，能夠在規模和性能兩個方向上進行擴展，進而與PDM、ERP、OA辦公等軟件無縫的集成。



微締模具MES提高模具企業效益



微締模具MES的解決方案：

訂單管理：充分解決模具行業中存在產品生命周期短，品種繁多的問題；

采購管理：清晰了解哪些訂單是在買材料？哪些是準備生產的；

庫存管理：產品繁多、材料多、哪些是準備生產的；

工單管理：解決產品需求不容易掌握、插單頻繁的問題；

設計管理：主要用于生產現場設計的相關基礎數據進行設定；

現場管理：隨時查看現場生產進度、品質等各種狀況。最終達到提升產品質量、明了現場物料狀況、快速響應客戶要求等一系列問題；

設備管理：主要是記錄設備在生產現場的狀態，進行及時的設備更改和維修；

條碼管理：利用條碼技術對主要部件及工序進行數據采集，達到可追溯性的目的，從而提高客戶滿意度。贏得更多的訂單；

質量管理：解決企業產品質量控制要求高的難點；

銷售管理：解決有企業間的競爭中主要集中在客戶、技術、生產效率、訂單交期等，對銷售過程控制嚴格的管理難點。



微締模具MES提高模具企業效益



模具企業信息化的管理單純依靠ERP或PDM這類的管理軟件，對企業帶來不了明顯的效益，模具MES作為制造業信息化系統的中間層次，是企業信息化建設中的關鍵環節，正越來越被重視。模具企業按照微締模具MES實用模型，從基礎功能著手，然后在此基礎上根據企業的實際情況進行功能擴充，逐步完善企業模具信息管理系統，實現信息暢通。如今模具業信息化發展還比較緩慢，但我國模具行業正在加快體制改革和機制轉換步伐，相信在信息化浪潮的推動下，模具企業的信息化時代也將很快到來。





以上為智能工廠微締MES系統部分功能！