除了由于不正確的產品設計、選材不當以及明顯的加工缺陷如角隅部分戒薄、熔接線不好以及夾料接縫強度較差等等外，和吹塑成型制品用戶有關系的主要問題是環境應力開裂以及由于沖擊引起的破裂。

環境應力開裂這一術語通常是指制造成品的聚合物，在一定的環境條件下遭受應力時(即與某一物質相接觸)比它沒有在這一環境條件下更易于玻裂的傾向。

雖然無法列出所有能夠引起環境應力開裂現象的物質，但是，一般來說，它們是極性的有機化合物，如某些醇、油、去垢劑以及其他表面活性劑等。由于家用去垢劑的包裝是吹塑成型制品的重要市場，因此在設計和選材時,必須仔細考慮應力開裂現象,并且**選用一種既具有高度耐應力開裂性能又具有良好加工性能的樹脂，從而使成型制品的內應力減至**限度。

引起應力開裂作用的另一重要因素是成型制品的表面光潔度。吹塑制品的表面往往包含有小的缺陷和裂縫,當制品變形時，由于應力集中，有產生始發裂紋的傾向。而在應力開裂的情況下，由于環境的影響,這種傾向更為顯著。關于這一點是值得注意的，即容器的內表面常常涉及到這一問題。要減少破裂的危險，制品的表面應有較高的光潔度，尤其在頸、肩、底部外形輪廓突然變化的部分。在沒有環廣應力開裂問題的情況下，吹塑成型制品耐沖擊破裂的能力取決于聚合物的基本抗沖擊強度、成型制品內應力的情況以及諸如機頭模線和夾料區熔接的整體性等因素。

就加工條件而論，由于二種類型的破裂(即應力開裂和沖擊破裂)在很大程度上取決于能否避免吹塑成型制品的應變，因此，加工條件的變化將同時有影響兩者特性的傾向，在一定范圍內，提高熔體溫度（即降低熔體粘度和減慢冷卻時間）將會減少制品的應變，并得到較好的表面光沽度，而快速高壓吹塑也將改賽應變情況和外觀，假如模穴是正確地光制的話。

采用較低的吹脹比，還將減少模塑材料的內部應變，因為在外形和截面迅速變化的部分，由于各向異性的拉伸，其定向作用減少,因此將會改善應力開裂和耐沖擊性。

遺憾的是,這些加工條件不是相互矛盾，就是涉及到產品的經濟問題。例如，培體溫度低和冷卻速率高對高速生產來說是必須的，同時，高吹脹比(而不是低吹脹比)有改善物料在夾料區分布的傾向。因此，正象和許多其他塑料加工方法一樣，模制者被迫需要在各種因素之間(例如一方面是產品質量，另―方面是經濟性）仔細尋找平衡。





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