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清理地面，作好舊地面上機器設備的保護工作。
2、用對有明顯油污的地方進行燒除，但不能燒壞地面(也可人工**)。

3、用4-5%的沖洗地面，方法類似打底涂，用刀刮過就可，油特別重的地方可多推幾次在這過程中，地面會大量出現氣泡，為正�，F象，會將含有油的水泥腐蝕掉，跟據氣泡的多少，可以再涂一次（氣泡多的情況），但最多不能超過兩次，的配制方法，市售濃（37%含量）一水瓢約兩公斤，倒入水桶約15公斤的水中，在此過程中，一定注意要安全，通風，有濺到身上要立即用大量清水沖洗，不可用布擦。氰凝的配制：
氰凝在施工時必須加入專用的稀釋劑，調配到一定的粘度時才可以施工；配制漿液時應用干燥的容器，配好的漿料應一次用完，現配現用。
三、施工工具：
以油漆滾筒為主，配以漆刷等。
四、施工工序：（二布七涂）
當基層處理好后，進行**道涂刷，**道涂料要調配的稀一點，提高涂層對基層的滲透性。玻璃纖維布采用厚為0.2mm的脫蠟白金玻璃纖維布.
1.涂刷**道底漆后,干燥10分鐘,將玻璃布展開平鋪,用干凈漆刷或滾筒用氰凝涂料在玻璃纖維布表混凝土及水泥砂漿地面的特性
混凝土與水泥砂漿的組成是有差異的，但它們都是以水泥作為粘結劑，因而有一些共有的特點：
1、由于混凝土或水泥顆粒的水合反應，需要一定時間，因而需要養護。事實上，水泥的持續固化可長達很多年，但一般經過28天后，水泥可達到最初的性能，同時，結構中多余的水份也需要時間蒸發，使含水率降低到適合涂裝的水平。
2、混凝土及水泥砂漿的結構是多孔的。由于在混合及地面澆鑄過程中，需要加入過量的水，隨著水份的蒸發，就會在水泥凝膠中留下孔隙，這種孔隙被稱為凝膠孔隙。整個水泥材料的多孔性取決于混合組成（沙子、石頭、水泥和水）、固化方法和某些化學添加劑的使用。
混凝土及水泥砂漿的多孔結構表明其表面具有可滲透性，其可滲透性的高低取決于其結構的密實度。
3、混凝土及水泥砂漿具有透濕性，由于其結構是多孔的，以蒸汽形式存在的水較易通過混凝土或水泥砂漿結構，這點對要施用的涂料十分重要。
對于地下水位較高的區域，如果地面結構內未施工防水層的話，底層潮濕泥土所含的濕氣會穿透混凝土或水泥砂漿結構并且不斷地推及背面的地坪涂層，除非涂層具有極優異的粘結性或涂層亦具有透濕氣性，否則就易發生因滲透壓造成的涂層鼓泡和剝落現象；另外，由于地面不斷受到濕氣的侵襲，使其含水率很難降到符合涂裝要求的水平下，涂層與地面基材的附著強度將受到很大影響。
雖然在這種情況下可以選用透濕氣好的涂料（如水性環氧涂層）解決起泡問題，但由于濕氣的作用，混凝土中的堿（CaO）也隨著濕氣逐步遷移到涂層下表面，與空氣中的CO2反應生成大量白色結晶沉積物，隨著這種沉積物的增多，涂膜與基材表面的附著力會逐步下降直至剝落，不可能獲得長時間良好的粘結效果。面整體滾涂,使玻璃布緊貼基面,無起皺、脫殼等現象。
2.做第二道玻璃纖維布時，要等**道（一布一涂）表干后方可進行施工。施工方法相同。涂料一般表干時間為3-8小時，實干為24小時。
　
3.等布干透后,在白金布上做兩道氰凝膩子。
4.等膩子干透后，開始做面涂，面漆滾涂二道，必須滾涂均勻。
5．氰凝施工完成后，要檢查一次，有起皺、脫殼部位應鏟除，重新修補。
6．施工完成以后，涂膜一般應養護3天才能使用。
五、涂層的質量標準：
涂鋪好的玻璃布涂層應平整、
4、用堿洗地面，市售燒堿（化學名稱氫氧化鈉）約1公斤，對水20公斤，刮涂地面一次，中和掉地面的，在此過程中堿洗用量可略大于酸洗，因為環氧耐酸不耐堿。
5、大量用水洗沖地面，徹地洗去地面酸堿，在這過程中，用水磨機打磨地面，將腐蝕的水泥、油污去掉。
6、等待地面干燥后可以進行環氧地面施工，通風好的條件兩天，不好的情況要1個周，可以使用空調或抽濕機處理。
7、在過程中特別注意地面有孔，有大縫、有空鼓的地方，因為一但有酸滲入而清理不干凈會特別容易引進問題，而且干燥也比較困難，建議在這些地方處理完后，再進行檢查，對水多的坑洞用燒除，對有較大面積或較深和地縫要在地面整體干后，往里面撒生石灰粉（化學名稱氧化鈣）常作為干燥劑和吸水劑，吸水4-8個小時后用吸塵器吸去，吸出的粉干燥時表明地面含水較低，可以施工。