余姚自流平工業倉庫地坪多少錢一平方　400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。預防：應控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。

　　5、被涂物表面過分粗拙或多孔，未涂封鎖底漆會發生環氧地坪失光現象。此種原因引起的環氧地坪漆失光就需要我們物面應用底漆封鎖，膩子填平，打磨。

　　6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。預防：涂膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。

　　7、涂膜軟，耐劃傷機能不好。預防：按被涂物的使用前提，選用耐候性、抗劃傷機能良好的涂料。機械、食品、、化工、煙草、飼料、紡織、服裝、家具、塑料、文體用品等行業；
倉庫、超市、停車場等其他特殊場所所有的水泥或 水磨石地面；
有凈化要求的無塵墻面、天花板的涂飾等。
性能特點：
1、防塵、防潮、耐沖擊；
2、外觀平整亮麗、色彩多樣、無縫美觀、施工快捷、便于清潔，造價成本較低。
3、附著力強，柔韌性好、抗沖擊。
4、優異的耐磨性。丙烯酯單體的合成向具有攪拌器、回流冷凝管、度計和滴液漏斗的反應瓶中加入配方比的EPI和阻聚劑，加人化劑，攬拌下于lh內升溫至100°C，開始滴加丙烯艤，約4h加完，保溫2h，向反應瓶中加人催化劑，開始滴加lh左右加完，保溫2h，降溫保存備用。
(3)主要影響因素
①影響丙烯與EPI反應的因素
a.反應溫度、反應時間的影響隨著反應的進行，體系中的敁量逐漸減少，pH值不斷提高，可通過pH值的變化判定反應速度及動力學。反應體系的pH值隨反應時間的增加而增加，至pH接近7時，體系的變化趨于平臺。隨反應溫度的提高，體系的pH值迅速增加，反應速度加快。反應溫度宜控制在90X：，反應時間為2h。
b.催化劑ZL的用量對自流平地坪漆反應速度的影響采用自制的催化劑， 隨著催化劑用量的增加，反應速度增加，用量不小于2%時再增加催化劑的用量對反應速度貢獻不大，宜用2%左右。
c.阻聚劑的用量對聚合率的影響選用具有高溫阻聚能力的聚劑，隨其用量增加，單體的聚合率下降，不小于時其單體聚合率趨近于平臺，宜用i%。
②影響丙烯羥烷酯與TDI反應的因素

漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。預防：應控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。

　　5、被涂物表面過分粗拙或多孔，未涂封鎖底漆會發生環氧地坪失光現象。此種原因引起的環氧地坪漆失光就需要我們物面應用底漆封鎖，膩子填平，打磨。

　　6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。預防：涂膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。

　　7、涂膜軟，耐劃傷機能不好。預防：按被涂物的使用前提，選用耐候性、抗劃傷機能良好的涂料。機械、食品、、化工、煙草、飼料、紡織、服裝、家具、塑料、文體用品等行業；
倉庫、超市、停車場等其他特殊場所所有的水泥或 水磨石地面；
有凈化要求的無塵墻面、天花板的涂飾等。
性能特點：
1、防塵、防潮、耐沖擊；
2、外觀平整亮麗、色彩多樣、無縫美觀、施工快捷、便于清潔，造價成本較低。
3、附著力強，柔韌性好、抗沖擊。
4、優異的耐磨性。丙烯酯單體的合成向具有攪拌器、回流冷凝管、度計和滴液漏斗的反應瓶中加入配方比的EPI和阻聚劑，加人化劑，攬拌下于lh內升溫至100°C，開始滴加丙烯艤，約4h加完，保溫2h，向反應瓶中加人催化劑，開始滴加lh左右加完，保溫2h，降溫保存備用。
(3)主要影響因素
①影響丙烯與EPI反應的因素
a.反應溫度、反應時間的影響隨著反應的進行，體系中的敁量逐漸減少，pH值不斷提高，可通過pH值的變化判定反應速度及動力學。反應體系的pH值隨反應時間的增加而增加，至pH接近7時，體系的變化趨于平臺。隨反應溫度的提高，體系的pH值迅速增加，反應速度加快。反應溫度宜控制在90X：，反應時間為2h。
b.催化劑ZL的用量對自流平地坪漆反應速度的影響采用自制的催化劑， 隨著催化TDI用量對合成混合單體性能的影響隨TDI用量的增加，體系黏度增加，膠黏劑的成膜速度加快。成膜速度加快的主要原因是因為單體中的亞氨的濃度增加，對膠黏劑中的化物有助催化分解作用，在厭氧固化過程中有加速固化的作用。TDI與含羥的丙烯酯的物質的量比在0.25:1左右較好。
b.反應溫度對反應產物組成的影響隨反應溫度的升高，副產物增加，對膠黏劑的貯存穩定性有極大的影響。新增的副產物可能是含有脲結構的化合物，說明TDI在較高的反應溫度下易分解自聚，加入定向合成催化劑，副產物明顯減少。801反應時反應的時間較長，NCO殘較高，一般控制在90°C為宜。
C.加料速度對副產物含量的影響當加料速度控制在2h左時副產物的含量可降至3%左右，達到配膠的要求。
d.催化劑的用量與副產物的關系催化劑可加速羥與酯反應，減少反應體系中異氰酯和副產物的含量。副產物含隨催化劑用量的增加而降低，催化劑的用量大于3%時，副產物的含量可降至2%左右，催化劑的用量以3%左右較好。

TDI用量對合成混合單體性能的影響隨TDI用量的增加，體系黏度增加，膠黏劑的成膜速度加快。成膜速度加快的主要原因是因為單體中的亞氨的濃度增加，對膠黏劑中的化物有助催化分解作用，在厭氧固化過程中有加速固化的作用。TDI與含羥的丙烯酯的物質的量比在0.25:1左右較好。
b.反應溫度對反應產物組成的影響隨反應溫度的升高，副產物增加，對膠黏劑的貯存穩定性有極大的影響。新增的副產物可能是含有脲結構的化合物，說明TDI在較高的反應溫度下易分解自聚，加入定向合成催化劑，副產物明顯減少。801反應時反應的時間較長，NCO殘較高，一般控制在90°C為宜。
C.加料速度對副產物含量的影響當加料速度控制在2h左時副產物的含量可降至3%左右，達到配膠的要求。
d.催化劑的用量與副產物的關系催化劑可加速羥與酯反應，減少反應體系中異氰酯和副產物的含量。副產物含隨催化劑用量的增加而降低，催化劑的用量大于3%時，副產物的含量可降至2%左右，催化劑的用量以3%左右較好。劑用量的增加，反應速度增加，用量不小于2%時再增加催化劑的用量對反應速度貢獻不大，宜用2%左右。
c.阻聚劑的用量對聚合率的影響選用具有高溫阻聚能力的聚劑，隨其用量增加，單體的聚合率下降，不小于時其單體聚合率趨近于平臺，宜用i%。
②影響丙烯羥烷酯與TDI反應的因素