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素地處理前的準(zhǔn)備：

在進行環(huán)氧樹脂地坪素地處理之前需要**生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。而且表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。其平整的表面一定要達到空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。
混凝土面層未達到足夠的強度不得上人走動或進行下一道工序的施工。
（10）對混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進行2 ～3遍收面，并準(zhǔn)確掌握**一次壓實抹光時機，在初凝前適時收光，不宜過早或過遲。
4 治理方法
治理方法實際上就是糾正（為**已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)盡早處理。
1）對于小面積且較淺不嚴(yán)重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進行修補。
2）對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂**掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補，108 膠的摻量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環(huán)境下施工），涂抹后按水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。
3） 對于較嚴(yán)重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤后，先用水灰比為0.4 ～ 0.5 的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實。當(dāng)剔除較深時，可用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，并認真做好壓光和養(yǎng)護工作。
5 結(jié)語
人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強人的責(zé)任感，把人作為質(zhì)量控制的動力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取**的預(yù)防措施，將過去的“事后檢查”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。
應(yīng)警惕混凝土起砂問題，不應(yīng)簡單看待和盲目處理，對于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認真觀察，當(dāng)對結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量有疑慮時，應(yīng)鉆取芯樣進行強度檢驗或化學(xué)分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。
混凝土表面發(fā)生起砂問題往往會滋生出其他問題，因此，其產(chǎn)生的負面影響可能遠遠大于問題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時分析原因并采取合理的方法進行處理，將會減少許多麻煩。

注意事項：需要**表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。如果是新竣工的工業(yè)水泥地面得經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。

2、地面的處理：

環(huán)氧樹脂地坪的表面要進行打毛處理，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。如果地表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵。混凝土地面目前存在的問題：
　　一、水泥(混凝土)、水磨石、耐磨地面常因水泥標(biāo)號低或水、灰比不達標(biāo)、偷工減料、養(yǎng)護不到位等原因或因風(fēng)化、碳化等自然原因，致使地面起灰、起砂、坑凹、即使在地面上做上凃?qū)踊颦h(huán)氧樹脂等面層或鋪地板磚，也將因地面的起砂、起灰等原因致使凃?qū)恿验_、剝落、起泡或地磚松動，防腐乙烯面層也是以水泥地面為底層，酸、堿會透過防腐層而致使底層水泥腐蝕而導(dǎo)致防腐層使用壽命減短。
　　二、因工廠內(nèi)裝配的都是**的機械設(shè)備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設(shè)備內(nèi)部粘附于機組，而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，及造成訂單的延誤（遭到巨額的賠償）；又要花去公司很多經(jīng)費來維修設(shè)備，對公司造成非常大的損失。
　　三、廠房里還堆放著許多原材料及電子元器件，或成品包裝區(qū)，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件或成品上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來很大的麻煩，一定會出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經(jīng)濟損失。
　　四、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或**都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工；如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，將會使公司失去許多客戶，直接造成公司損失。
　　五、如果車間地面未做處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認證（如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等）是無法通過的。
　　六、物流及倉庫地面經(jīng)常使用叉車作業(yè)，行走后起槽，起粉，輪胎印等，造成地面起灰、起砂、坑凹，特別是地面、坑凹不平將導(dǎo)致無法正常存取貨或工作效率低，同時減低叉車使用壽命。

注意事項：清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。徹底**表面的油污，用清洗劑處理。