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層是環氧樹脂地坪涂料的基礎，要進行詳細檢查與分析，以確定其處理措施。
（1）測量抗壓強度。工業地坪的抗壓強度不應低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，應使用回彈儀進行強度測量，或取芯塊實測抗壓強度。磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

　　A、用60~80號粗石磨**遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

　　B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

　　C、補漿后需養護3~4天，再用100~150號磨石進行第二遍研磨，方法同**遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

　　D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護3~4天后，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養護。

　　⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

　　⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

　　四、質量標準

　　1、保證項目

　　⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

　　⑵面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）。

基本項目

　　⑴水磨石面層表面質量應符合下列規定：

　　合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

　　優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

　　檢驗方法：觀察檢查。
（2）確定黏結強度。混凝土基層表面幾毫米厚度內通常是水泥漿形成的低強度層。因水泥水化反應導致的收縮，溫度變化或荷載的反復作用等產生的應力，會導致黏結強度降低。黏結強度不應低于1.5MPa。
（3） 基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的**方法是塑料薄膜覆蓋實驗法，即 將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時后，根據塑料薄膜上出現冷凝水的數量確定含水率。
（4）環境溫度。忽略施工環境溫度因素可導致環氧地坪的質量缺陷，例如黏結強度降低、水印、空洞、不規則表面及硬化不兗分等。因此，對于環境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點溫度等數所數據，在施工中必須每天測量數次。
（5）基層清理。對于油脂、機油或有機酸、無機酸或水泥漿所引起的污染，如果不進行徹底**，將影響環氧地坪漆涂料層的黏結性能。因此地，必須用機械方法清理表面，并通過測定黏結強度進行檢查。