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清水混凝土施工控制技術(shù)模板和脫模劑及LY-1模板漆
　現(xiàn)常用的模板是鋼模板和竹膠板,鋼模板的效果優(yōu)于竹膠板。使用鋼模板時,應(yīng)先對鋼模板進行除銹和拋光,（模板漆不需要拋光，有適當?shù)募y理**）然后涂脫模劑。同時,對鋼模板的尺寸嚴格要求,接縫處應(yīng)密封不漏漿。竹膠板應(yīng)選用質(zhì)量好的新模板,防止竹膠板的顏色污染混凝土的顏色。竹膠版的接縫也應(yīng)密實不漏漿。
　常用的脫模劑有模板漆、液體石蠟、食用色拉油、水質(zhì)脫模劑等,其中模板漆的效果**,其次是液體石蠟和食用色拉油等。所以在選用脫模劑時,應(yīng)優(yōu)先選用LY-1模板漆。鋼模板涂刷模板漆后,應(yīng)確保模板漆完全干燥固化后再投入使用。如果模板漆沒有完全干燥固化,會粘在混凝土表面,影響硬化混凝土的外觀。使用其它脫模劑時,應(yīng)確保脫模劑涂刷均勻,不宜多涂。（LY-1模板漆真正的清水混凝土脫模劑）
4．2 清水混凝土的澆筑和振搗
　澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)準備工作,必須嚴格控制好預拌混凝土的質(zhì)量,保證混凝土性能的均一、穩(wěn)定、和易性良好�；炷�土必須連續(xù)澆筑,減少澆筑過程混凝土的卸料時間和層間的間隔時間。施工縫須留設(shè)在明縫處,避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土的觀感質(zhì)量。澆筑時,應(yīng)減少混凝土入模時的落差,因落差越大混凝土越易離析;每層澆筑的厚度應(yīng)均勻,且不宜超過300mm,否則不利于混凝土中氣體的排出。
　振搗前,應(yīng)根據(jù)不同的澆筑部位和不同混凝土,選用振搗器材和確定振搗參數(shù)。振動器的頻率和振幅宜低不宜高,因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。對于鋼模板,可同時選用振動棒和附著式振動器,因附著式振動器更容易使混凝土表面的氣泡排出。
　振搗時,把握好混凝土振搗時間,以混凝土表面呈現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡已上冒時為止,為減少混凝土表面氣泡,宜采用二次振搗工藝,**次在混凝土澆筑入模后振搗,第二次在第二層混凝土澆筑前再進行,頂層混凝土一般在0．5h后進行二次振搗。振搗過程應(yīng)均勻,嚴禁漏振和過振,確保混凝土外光內(nèi)實。
4．3 清水混凝土的拆模和養(yǎng)護
　混凝土在同條件下的試件強度達到3MPa (冬期不小于4MPa)時拆模。不同的混凝土結(jié)構(gòu)和不同的混凝土,相關(guān)規(guī)范都規(guī)定了拆模時間,清水混凝土的拆模時間除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土結(jié)構(gòu)表面的水泥水化少、強度低,不但影響混凝土表面的光亮度,還易產(chǎn)生表面裂縫。一般情況下,規(guī)范有要求時,拆模時間不應(yīng)早于規(guī)范要求的拆模時間,規(guī)范無要求時,拆模時間不早于24h。
　拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護,以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。對混凝土的養(yǎng)護應(yīng)從混凝土初凝后開始,養(yǎng)護用水應(yīng)潔凈,養(yǎng)護用的覆蓋物不允許掉色,防止養(yǎng)護對混凝土的顏色產(chǎn)生污染。養(yǎng)護分帶模養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護,帶模養(yǎng)護只在混凝土的上表面進行保水養(yǎng)護,脫模后養(yǎng)護應(yīng)涵蓋整個混凝土結(jié)構(gòu)的外露面。灑水養(yǎng)護時,應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)面和底面充分濕潤,然后再由頂面灑水。因為混凝土頂面因水分蒸發(fā),會析出一定量的堿和外加劑,灑水時會將這部分堿和外加劑沖下,如果側(cè)面和底面的混凝土干燥,頂面流下的水會滲入,對側(cè)面和底面混凝土的外觀造成污染。對于不能保水養(yǎng)護的部位,應(yīng)采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護,或者拆模后直接在混凝土表面噴涂一層保護膜,這樣即可免去養(yǎng)護,又可提高混凝土的視覺效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的養(yǎng)護時間不少于7d,冬期施工時的養(yǎng)護時間不少于14d。
4．4 清水混凝土的成品保護
　后續(xù)工序施工時,要注意對清水混凝土的保護,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保護外墻,以防污染,對易被碰觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角等處,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。另外,還要加強施工人員的教育,避免人為污染或損壞。
4．5 清水混凝土表面修復
　盡管從模板加工、配合比設(shè)計到施工控制各個環(huán)節(jié)來保證澆筑后的混凝土色澤自然光潔、線條平順優(yōu)美,但因為施工中不可預見的因素較多,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量,導致色差、毛細裂縫、砂痕、氣泡、花斑、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)。為此必須通過細致的修補外觀缺陷來還原清水混凝土本來的自然美。
　修補時應(yīng)配置同混凝土漿體顏色一致的修補漿體,均勻涂抹于混凝土表面(必要時漿體摻入適量的建筑膠水,或在需修補的結(jié)構(gòu)體表面涂刷建筑膠水,以增加粘結(jié)力) ,利用混凝土前期強度發(fā)展的水化熱過程進行養(yǎng)生,使修補漿體同混凝土主體部分結(jié)合為一整體,達到色澤一致的效果。修補時應(yīng)注意:
　a1澆筑主體一般只是局部區(qū)域出現(xiàn)色差、毛細裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層等外觀質(zhì)量問題,但漿體修補時應(yīng)是主體的整體協(xié)調(diào)修補,避免在修補部位與未修補部位間出現(xiàn)色差,影響美觀。
　b1修補前應(yīng)注意在毛細裂縫、砂痕、花斑或粗骨料透明層出現(xiàn)的地方用鋼絲刷刷去砂粒和松散漿體,并用清水沖洗干凈,避免修補后的漿體與整體分離形成裂縫,甚至脫落。修補后迅速用塑料薄膜將主體整體覆蓋,并用透明膠密封,利用混凝土本身強度發(fā)展時產(chǎn)生的水化熱過程進行養(yǎng)護,確保修補后的漿體不與主體本身產(chǎn)生分層脫皮。
4．6 透明保護膜的涂刷
　全部施工完成后,可在清水混凝土表面涂刷一種高耐久性的且在常溫下固化的氟樹脂涂料,以形成透明保護膜,它可使表面質(zhì)感及顏色均勻,從而起到增強清水混凝土耐久性并保持清水混凝土自然紋理和質(zhì)感的作用。
5小結(jié)
　為了提高清水混凝土施工質(zhì)量,施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素,從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計、施工中模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護的控制、清水混凝土成品的保護、清水混凝土表面修復、透明保護膜的涂刷等,**考慮,最終將各種因素對清水混凝土的影響降到**,完成滿意的清水混凝土工程。

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