天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。zui早發現于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象，因此命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。
沸石分子結構
瑞典人CarlMunters創新性的提出將吸附材料沸石（zeolite）做成具有蜂窩狀結構的轉輪用于分離過程的概念，并于1974年申請了專利。1986年，瑞典Munters公司率先將蜂窩狀沸石轉輪用于VOCs廢氣處理。1988年，日本株式會社西部技研公司將加工成波紋形和平板形的陶瓷纖維紙用無機黏合劑粘結在一起后卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，然后將疏水性沸石涂覆在蜂窩狀通道的表面得 到吸附轉輪，并將其成功用于VOCs凈化處理。
沸石轉輪
基本原理構造：
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、lengque區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在lengque區被lengque，經過lengque區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
吸附濃縮：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供百分之95以上的VOCs去除率。
脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至lengque區，以常溫空氣吹噓lengque至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。
適用行業及適用可回收有機物
適應行業：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。

特點：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到3-15倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

雖然沸石的作用不是我們發現的，但是我們把他的作用用到了**，現在在很多行業中都有沸石的使用呢。公司自成立以來，一直專注于轉輪研發和生產。現我司擁有從原材料改性、生產工藝優化到產品性能檢測全套完整的研發體系，為不同行業廢氣、不同組分提供zui優解決方案。