一、竹粉顆粒機設備簡介:

  竹粉顆粒機產品合適壓制難粘合、成型難的物料，能將農林加工的廢棄物如竹粉、樹皮等為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節約能源又能減少煙塵排放，又能經濟效益和社會效益。是一種潔凈的可再生能源。竹粉顆粒機應用于木糠燃料廠、發電廠、木材加工廠等，是投資小，回本快，理想的壓縮制密成型設備。竹粉顆粒機分為平模竹粉顆粒機和環模竹粉顆粒機。

  二、竹粉顆粒機設備特點:

  竹粉顆粒機磨盤使用壽命長，該模具采用特種鋼特殊加工工藝研制而成。性能比和性價比高，在同類設備的基礎上，提高了該機的科技含量和功能。竹粉顆粒機環模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調速喂料，確保喂料均勻。竹粉顆粒機采用國際制造工藝制造而成,“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計特別、結構合理、壽命長等特點。竹粉顆粒機故障排除可能的原因就是新竹粉顆粒機買回來以后沒有經過油料磨合，這是很多朋友容易忽視的，在試機的時候，為了節省客戶的時間，我們的機器都是事先用油料磨合好的。如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就憋車堵空，當然也不會出料了。解決辦法是:在竹粉顆粒機開機使用前，取一些將要壓制顆粒的秸稈粉，混入10%左右的工業用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入竹粉顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入竹粉顆粒機中，反復5-6次，再放入所需要壓制的物料，即可正常制粒。

  三、竹粉顆粒機設備優勢:

  竹粉顆粒機壓輥兩端與磨環內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命；壓輥均勻設置，運轉平穩。采用中心調壓結構，適應不同的物料，保證壓制效果。木屑、秸稈、樹皮、稻殼、花生殼、堅果殼、牧草等壓縮成型需要很大的壓力，在同類竹粉顆粒機中，輥輪部件是整個設備的中心部件，且采用不銹鋼，提高了輥輪的使用壽命。本結構模板靜止不動，主軸帶動壓輪壓制物料，適于壓制各種木屑、秸稈、樹皮、稻殼、花生殼、堅果殼、牧草等物料。竹粉顆粒機工作時碾壓輥沿環模內周旋轉碾壓來自于進料口的原料，使原料進入環模上分布的沿徑向內大外小的錐形孔，原料在錐形孔中不斷受到擠壓向外擠出成密實柱體，經切粒刀切斷成柱型顆粒。竹粉顆粒機竹粉顆粒機制品顆粒燃燒時有害氣體含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為肥直接使用，節省了開支。竹粉顆粒機設備長時間運行，對環模進行必要的修復，以延長環模的使用壽命。修復時應注意環模工作內表面低處應高于越程槽底部2mm，并且修復后仍有壓輥偏心軸調節余量，否則環模就應該報廢。竹粉顆粒機開機加工之后發現有些模孔不出來，被堵塞，此時要停機解決異常問題，采用油浸泡模具或者是將用來浸泡的油進行加熱，采用油蒸煮的方法將堵塞物軟化，再開機進行加工操作。

  四、竹粉顆粒機適用范圍、用途及投資前景:

  1、木糠燃料（即生物燃料）是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、木糠、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。木糠顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木糠、木糠等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為130kg/m3 左右，成型后的顆粒密度大于1100kg/m3 ，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善。

  2、竹粉顆粒機工藝流程為:原料收集→原料粉碎→原料烘干→竹粉顆粒機制粒成型→裝袋銷售根據物料的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

  3、木糠燃料的特點:成型后的木糠顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的體積是原料體積的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度為:0.8-1.4）熱值可達3400~6000大卡，是高揮發酚的固體燃料。

  4、木糠燃料的用途:木糠成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、木糠發電廠等。

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