石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗的耐火材料。由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。
　　石墨制品加工車間廢氣主要為集塵罩收集的投料粉塵、液化石油氣燃燒煙氣以及石墨原料旋風分級廢氣，微粉車間廢氣主要為微粉石墨旋風分級產生的廢氣。石墨制品加工車間的廢氣主要污染物是粉塵顆粒物，森然環保的工程根據粉塵顆粒的濃度以及排放量，采用脈沖布袋除塵器對石墨紙加工過程中產生的粉塵顆粒物進行處理。確保處理后顆粒物排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準限值。
　　石墨制品加工廠粉塵處理工藝：
　　石墨粉塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向**動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。
　　石墨制品加工車間配套除塵器的性能優勢：
　　⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
　　⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數立方，大的可達1min數萬立方，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
　　⑶結構簡單，維護操作方便。
　　⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。