活性炭吸附/脫附一體化裝置RCO--催化燃燒設備
　　產品介紹：催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全
　　RCO—催化燃燒活性炭吸附脫附工藝流程
　　蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。
　　蓄熱式催化氧化主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成：
　　工藝流程圖rco催化燃燒設備產品特點：
　　1.結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。
　　2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。
　　4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節能效果顯著
　　RCO工作原理
　　1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導熱系數，大于3w/m*k）。當常溫空氣經過一個蓄熱室內的蓄熱體等時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近催化反應溫度；與此同時反應后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，反應后的高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出口閥門以一定的頻率進行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態，實現熱量的儲存和釋放，達到節能的效果。
　　2.催化劑工作原理
　　催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
　　催化劑定義：催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。
　　(2)催化作用機理：催化劑本身參加了反應，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后，反應從一條很容易進行的途徑實現：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
　　RCO凈化原理
　　在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果
　　RCO產品性能特點：
　　一、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。
　　二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
　　三、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
　　四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
　　五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
　　六、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
　　七、安全性高；
　　八、**的熱量回收率。
　　九、占地面積小：且設備基礎無特殊要求。
　　rco催化燃燒設備應用領域：
　　用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；
　　適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
　　適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理；
　　適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理