RCO催化燃燒品質打先鋒貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑，其優點是具有較高的活性、良好的抗硫性，缺點是活性組分*揮發和燒結，*引起氯中毒、價格昂貴，資源短缺。1、非貴金屬氧化物催化劑：非貴金屬氧化物催化劑主要有鈣鈦礦型、尖晶石型以及復合氧化物催化劑等，價格相對較低，也表現出很好的催化性能，如鈣鈦礦型催化劑高溫熱穩定性較好，尖晶石型催化劑具有優良的低溫活性，但其不足之處在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。2、貴金屬催化劑：Pt、Pd、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用范圍廣、易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國早采用的Pt-AI：O，催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源**、價格昂貴、耐中毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。
　　產品介紹
　　工廠車間從事生產作業時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態與廠區環境都會造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環境與人員之危害。
　　活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量**利用。有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
　　活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
　　催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。
　　催化系統裝置組成
　　（1）預處理階段
　　預處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
　　（2）活性炭吸附階段
　　經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
　　（3）活性炭脫附階段
　　當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣*經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。
　　（4）催化燃燒階段
　　溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
　　在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。
　　應用范圍
　　吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
　　技術特點：
　　1、PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；
　　采用無火焰氧化，安全，可進行防爆設計；
　　2、**蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定、使用壽命長，阻力小；
　　3、**活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，*適合于大風量下使用；
　　4、根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分*設施安全；
　　5、活性炭吸附塔及催化燃燒室配泄爆膜片，當系統內部壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔及催化燃燒室因內部壓力過載而發生重大事故；
　　6、多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等。