Q390D低溫沖擊試驗方法詳解如下：

一、試樣制備規范
試樣類型與尺寸

采用　夏比V型缺口試樣 ，標準尺寸為　10mm×10mm×55mm （缺口深度2mm，根部半徑0.25mm），允許使用縮減型試樣（如5mm厚），但結果需按比例修正45。
缺口加工需使用　電火花線切割或精密磨削 ，表面粗糙度　Ra≤1.6μm ，避免熱影響區干擾34。
取樣方向

優先沿鋼板　軋制方向（縱向）　取樣，橫向取樣可能導致沖擊功降低　15%~30% ，需特別標注3。
二、試驗設備與參數
設備要求

使用　擺錘式沖擊試驗機 ，能量容量　300J~600J ，初始打擊速度　5.0~5.5m/s ，擺錘預揚角　150°±1° 24。
砧座跨距　40mm±0.2mm ，刃口曲率半徑　1.0~1.5mm ，設備校準誤差≤ ±1% 58。
溫度控制裝置

配備　低溫恒溫箱 ，控溫范圍　-196℃~常溫 ，溫度均勻性≤ ±1.5℃ 45。
三、試驗步驟與溫度控制
冷卻介質選擇

采用　液氮-乙醇混合介質　或　機械制冷系統 ，確保試樣冷卻速率均勻45。
保溫時間與操作時效

試樣在目標溫度（如　-20℃　或　-40℃ ）下保溫　≥5分鐘 ，轉移至試驗機的操作時間≤ 3秒 38。
沖擊執行

試樣缺口對準擺錘刃口中心，完成單次沖擊后記錄　沖擊吸收能量（KV）　和　側膨脹值 ，精度分別需達　0.5J　和　0.05mm 25。
四、結果判定標準
沖擊能量要求

根據　GB/T 1591-2018 ，Q390D在　-20℃　時縱向沖擊吸收能量≥ 34J ，在　-40℃　時≥ 27J ；橫向試樣允許值按標準降低23。
異常處理

若試樣未完全斷裂（如韌性撕裂占比＞50%），需標注“未破斷”并復測；摩擦損失＞1%時需修正能量值58。
五、關鍵影響因素
化學成分控制

硫（S）、磷（P）含量≤ 0.030% ，鈮（Nb）、釩（V）等合金元素細化晶粒，提升低溫韌性3。
工藝與組織

正火　或　熱機械軋制（TMCP）　工藝可優化晶粒尺寸，避免焊接熱影響區脆化34。
六、應用注意事項
焊接時需使用　低氫焊條（如E5015） ，預熱溫度　80~120℃ ，焊后緩冷以減少冷裂紋風險3。
工程應用中需結合　超聲波探傷（UT）　檢測內部缺陷，確保低溫環境下的結構安全性3。
通過以上方法，可系統評估Q390D鋼材在低溫工況下的抗脆斷能力與韌性儲備。高強度卷板　　　 7.75mm　　　　　 Q390D 1600 1 28.13
高強度卷板　　　 13.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.58
高強度卷板　　　 13.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.69
高強度卷板　　　 13.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.59
高強度卷板　　　 13.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.65
高強度卷板　　　 9.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.71
高強度卷板　　　 9.85mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.61
高強度卷板　　　 11.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.6