在流量測(cè)量的過(guò)程中，由于被測(cè)介質(zhì)的復(fù)雜，測(cè)量方法亦是多種多樣，由此也就出現(xiàn)了各種基于不同測(cè)量原理的流量傳感器或節(jié)流件。按測(cè)量方法和結(jié)構(gòu)來(lái)講，可分為：差壓式、浮子式、容積式、渦輪式、電磁式、渦街式、超聲波式，熱式，科里奧利式，按安裝方式來(lái)講，可分為：插入式，封閉管道式，明渠式。
采用先進(jìn)技術(shù)制造成形的威力巴流量傳感器，是根據(jù)差壓式工作原理、插入式安裝方法設(shè)計(jì)的流量傳感器。其完全符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的頭形截面、高強(qiáng)度的無(wú)縫整體結(jié)構(gòu)、具備本身抗堵能力的低壓孔設(shè)計(jì)等技術(shù)均居****地位
技術(shù)指標(biāo)


※注：公稱通徑根據(jù)工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：標(biāo)凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/cm2
公稱通徑為Dg80
二、作用原理和結(jié)構(gòu)
1、基本原理


在管道內(nèi)部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑，當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生靜壓力差（見(jiàn)圖1），該靜壓力差與流過(guò)的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，符合Q=K. △P 。用差壓變送器（或差壓計(jì)）測(cè)量節(jié)流件前后的差壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的測(cè)量。




2、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖2、3所示：


三、安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)**阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側(cè)**阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游**阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。



1、 管道條件
（1）　　　 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）　　　 安裝節(jié)流件用的直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。
（3）　　　 為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對(duì)稱形，所以：
　　1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（a）節(jié)流件前0D、D/2　 D、2D4個(gè)垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D，任意內(nèi)徑單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
(b)在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其**偏差不得超過(guò)±2%。
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段。這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。見(jiàn)表1（β=d/D；d為孔板開(kāi)孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4）節(jié)流件上游側(cè)**阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不論實(shí)際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)L1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。

1
2 3 4 5 6 7 8 9
10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 4（2）
0.25 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 4（2）
0.30 10（6） 16（8） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 5（2.5）
0.35 12（6） 16（8） 36（18） 5 16（8） 12（6） 18（9） 5（2.5）
0.40 14（7） 18（9） 36（18） 5 16（8） 12（6） 20（10） 6（3）
0.45 14（7） 18（9） 38（19） 5 17（9） 12（6） 20（10） 6（3）
0.50 14（7） 20（10） 40（20） 6（5） 18（9） 12（6） 22（11） 6（3）
0.55 16（8） 22（11） 44（22） 8（5） 20（10） 14（7） 24（12） 6（3）
0.60 18（9） 26（13） 48（24） 9（5） 22（11） 14（7） 26（13） 7（3.5）
0.65 22（11） 32（16） 54（27） 11（6） 25（13） 16（8） 28（14） 7（3.5）
0.70 28（14） 36（18） 62（31） 14（7） 30（15） 20（10） 32（16） 7（3.5）
0.75 36（18） 42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 24（12） 36（18） 8（4）
0.80 46（23） 50（25） 80（400） 30（15） 54（27） 30（15） 44（22） 8（4）


注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考。
2、　上表所列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、　上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差 。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（
%
4、　若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
（1）　　　 直流件安裝在管道中，其前瑞面必須與管道軸線垂直，充許的**不垂直度不得超過(guò)去時(shí)±1°。
（2）　　　 節(jié)流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其充許的**不同心度ε不得超過(guò)下列公式計(jì)算結(jié)果：ε≤0.015D（ ）。
（3）　　　 所有墊片不能使用太厚的材料，**不超過(guò)0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大測(cè)量誤差。
（4）　　　 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門(mén)，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小直管長(zhǎng)度以外。
（5）　　　 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6）　　　 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
　

上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對(duì)稱和管道的同一側(cè)進(jìn)行安裝
（7）　 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應(yīng)處于同一水平位置上，這樣可以**因取壓孔位置高度不同而引起的測(cè)量誤差。
（8）　 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測(cè)流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內(nèi)徑不得小于6mm,長(zhǎng)度**在16m之內(nèi)，視被測(cè)流體性質(zhì)而安，不同長(zhǎng)度下的最小內(nèi)徑見(jiàn)表2
　　⑼　　安裝差壓信號(hào) 按1:10傾斜度敷設(shè)。