石油化工泵的應用

　　石油化工泵是什么?石油化工泵用于提取或移動石化或粘性、有毒、有腐蝕性液體。 石油化工泵能產生高的流量和壓力。 他們也旨在防止泄漏,這可能導致災難性的環境破壞。

　　石油化工泵以其應用不同大致上有以下幾大分類:

　　1.供料泵-石油化工設備不光要將質料運送到蒸餾塔，有時還要升壓后送到反響器.有時是先爐后泵，有時是先泵后爐.如果是先爐后泵，則需求泵運送溫度很高，也許高達380.C，乃至更高.例如熱裂化質料泵即是一例，因為石油化工廠出產是接連的，有的設備需求一、二年不大修，因而對這類泵的需求是高可靠性.美國APl 610中規則，對煉油廠泵要接連運轉2.5萬h不大修.這類泵流量通常要有少量余量，以習慣質料量的變化.但此時也需求揚程動搖要盡也許地小.大都情況下，需求凈正吸人壓頭為負值，即灌注式進泵，質料罐液位的標高應當高于泵的吸人員，特別高溫供料泵.

　　2.循環泵-因為石油化工過程中反響、吸收、分離等操作需求循環進行，一同吸收液再生后也要送回設備進行還原，各種反響體系中催化劑循環、抽提過程中溶劑循環、重油直接脫硫過程中熱油循環、堿洗和堿再生塔之間循環、制冷過程中冷卻液再循環等都需求運用循環泵，這類泵循環時壓降通常動搖不大，而流量稍有必定動搖.選泵后，多可在額定工況下運轉.要害是要對于介質選用適宜泵的資料.

　　3.回流泵-這種泵是操控煉油蒸餾塔熱平衡所選用的泵，如塔頂回流、某側線回流，常常和重沸器一同運用.使塔頂或某段獲得熱量，使全部塔內上下得到熱平衡.又如在蒸餾塔或解吸塔中進行除氣，在設備徹底停產前都需求打回流.對這類泵的需求是特性曲線必須平整，特別不要呈現有駝峰的性能曲線.

　　4.塔底泵或重沸器泵-在塔底為了保持熱量，通常用泵在塔底和熱源之間進行液體循環.液體多是大流量并處于高溫、飽和狀態.首要疑問是：(1)高溫條件下泵的密封、軸承、機體熱對中都應**；-(2)高溫條件下確保正常吸人，不發生汽蝕.在選泵時需求泵所需的凈正吸人壓頭盡量小.吸人管路上盡也許削減損失，并留有滿足余量.

　　5.成品泵-大都是常溫常壓條件下運送液體，有時將塔頂或側線抽出液直接送到商品罐.首要疑問是保持商品純度，為此有時選用屏蔽泵.

　　6.計量泵-多用來注人化學溶劑、防腐藥品等，需求輸量較準確.通常選用往復式計量泵或齒輪泵或螺桿泵.一同配有寫入量調理設備.

　　7.瀝清白臘泵-因為粘度大，含蠟，雖在高溫下運送，仍多選用往復式蒸汽泵，或用容積式泵.這也是為了避免一旦呈現高粘高蠟時，能夠具有自動保護效果.

　　8.漿液泵-如運送催化劑漿液泵，既是高溫更富含固體顆粒，是一種作業條件惡劣的特別雜質泵.

　　9.輕烴泵-鑒于輕烴易揮發，所以多在高壓低溫下作業，一旦走漏就發生白霜.這類泵要害之一是密封疑問.別的，這類泵避免汽蝕極為重要，寧可獻身少量功率也要確保安全運轉.這類泵多選用筒袋多級離心式，外形似如潛水式泵吸人員多埋在地下，以防汽蝕.

　　對于石油化工用泵，由于全部輸送液幾乎都是可燃的，而且多數的溫度、壓力條件又都很苛刻，因此要求用較**或**級別的泵.美國根據使用和制造部門積累的經驗已定出石油工業用、煉油廠用離心泵的制造規范，并由美國石油學會APl 610發表.使用單位可以此規范為基本依據，再結合本身的特點提出定貨規格書.該規范對離心泵已有詳細說明，石油煉制以外的化工裝置如果需要使用重要的泵或具有苛刻條件，也適當選配按此規范制成的各種泵.

　　石油化工泵在提煉的過程中,經常使用加工、石化產品。 幾種不同類型的泵可能用于精煉原油的復雜的過程。 石化泵可能是活塞泵、隔膜泵、mag驅動泵泵或化學泵或其它類型的過程。


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