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顯在型固化劑為普通使用的固化劑，而潛伏型固化劑則指的是：這類固化劑與環氧樹脂混合后，在室溫條件下相對長期穩定(一般要求在3個月以上，才具有較大實用價值，最理想的則要求半年或者1年以上)，而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下，即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。在顯在型固化劑中，雙氰胺、己二酸二酰肼這類品種，在室溫下不溶于環氧樹脂，而在高溫下溶解后開始固化反應，因而也呈現出一種潛伏狀態。所以，在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑。實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合制成一液型配合物，簡化環氧樹脂應用的配合手續，其應用范圍從單包裝膠黏劑向涂料、浸漬漆、灌封料、粉末涂料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視，可以說是研究與開發的重點課題，各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮，十分活躍。
顯在型固化劑(以下稱固化劑)可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應，固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑，如加入量過少，則固化產物連接著末反應的環氧基。因此，對這類固化劑來講，存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式，或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合，最終，固化劑不參加到網狀結構中去，所以不存在等當量反應的合適用量；不過，增加用量會使固化速度加快。
加成聚合型固化劑有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、應用最廣泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化劑的71％，酸酐類占23％。從應用角度出發，多元胺多數經過改性，而酸酐則多以原來的狀態，或者兩種、三種低溫共融混合使用。環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的一類高分子化合物。自20世紀40年代以來，逐漸發展成為一類包含有許多類型的熱固性樹脂，如縮水甘油醚、縮水甘油胺、縮水甘油酯以及脂肪脂環族環氧樹脂等。環氧樹脂由于具有優良的工藝性能、機械性能和物理性能，價格低，作為涂料、膠粘劑、復合材料樹脂基體、電子封裝材料等廣泛應用于機械、電子、電器、、航天、化工、交通運輸、建筑等領域。
然而，通用環氧樹脂，如雙酚A環氧樹脂及其改性樹脂使用普通固化劑固化后，樹脂交聯密度高、內應力大，以及網絡結構中含有許多易吸水的羥基，存在吸濕大、尺寸穩定性和介電性能差、韌性低和濕熱穩定性差等缺點，不能滿足近年來對環氧樹脂的使用特性，如耐熱性、吸濕性、介電性能、沖擊韌性和固化性能等提出的更高要求，因此，環氧樹脂改性和不同結構的新型環氧樹脂得到快速發展，利用新型環氧樹脂固化劑也成為環氧樹脂高性能化的另一途徑。
6.環氧樹脂的固化
在環氧樹脂應用中，固化劑占有十分重要的位置。一位日本專家認為：“開發新型固化劑比開發新型環氧樹脂更為重要，因為文獻上發表的一些樹脂，雖然多有學術價值，但并無實踐意義。而開發一種新型固化劑，則可以解決環氧樹脂應用的一個課題”。環氧樹脂本身是一種在分子中含有兩個(或以上)活性環氧基的低分子質量化合物，分子質量在300～2000之間，具有熱塑性，在常溫和一般加熱條件下，不會固化，因而也不具備良好的機械強度、電氣絕緣、耐化學腐蝕等性能，無法直接應用。因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，并且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。所以說，固化劑在環氧樹脂的應用上具有不可缺少的，甚至在某種程度上起著決定性的作用；我們討論固化劑，實際上也就是討論環氧樹脂的應用問題。
當然，在環氧樹脂中僅僅加入固化劑，還不能完全滿足實際應用的要求。還必須加入稀釋劑、填料、增韌劑、著色劑、阻燃劑，以及各種特殊要求的助劑如防沉劑、觸變劑等。各種不同種類牌號的固化劑、稀釋劑、增韌劑、填料等以及各種助劑，按實際使用要求，進行有目的的選擇組合，就會出現千變萬化、五花八門的配方。運用這些配合技術可以解決眾多領域的技術課題，形成各種各樣的材料，如層壓材料；涂料、膠粘劑、澆鑄料（灌封料）、浸漬料、塑封料、包封料、耐磨材料、密封材料等等。
對于應用技術課題的解決，主要面臨的是選擇材料進行配合的問題。而材料的選擇，首先是固化劑的選擇，其次才是各種助劑的選擇。對于從事樹脂應用多年的科技工作者來說，主要靠多年積累的經驗，參考國內外**科技資料進行選擇，然后還需經過實驗的考核來確定。而對于新從事這項工作的初學者來說，則往往比較困難，需要—個實踐的過程。國外不少學者目前將“高分子的分子設計”技術運用于配方材料選擇，并且采用先進的工具-微機進行處理，使配合技術在較短的時間內完成，大大提高了工作效率。但是，國內在這方面的研究工作還是比較落后的。

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