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環氧樹脂地坪漆漆膜返堿原因
一個水泥基座地板基地建設，水分含量高，堿性大，不干燥;
層的基面是沒有得到很好用于涂刷堿使封閉劑的基體材料(如水泥，石灰或石膏抹灰材料等)易溶鹽遷移到涂層的表面;
樓治療膩子，膩子，耐水性差，強堿性，并開始畫膩子未干透地坪漆涂料;
地坪漆涂料使用檔次低，性能差，容易通過地坪漆涂料，遷移到表面的可溶性鹽類。
環氧地坪列出環氧地板漆膜回基地解決方案
樓基面干燥后方可施工，地坪漆涂料油漆草條件應符合施工規范;
使用性能好，關閉強堿封閉地坪漆底漆將于初級加工;
使用膩子的性能，如高強度，抗滲性，彈性抗裂膩子漆;工業地坪基層要求：用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
　　
　　將伸縮縫兩邊10cm寬打“V"形模垂深5cm。
　　
　　用水泥砂漿將打成的“V"形兩側找平層。
　　
　　在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。
　　
　　用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結構層密封、壓實。在涂膜枯燥的過程中，因為里層和表層枯燥速率的差異，表層急劇縮短向上收攏，使涂膜外表呈現皺紋、高低不平且平行的波濤線或無規則線狀等表象。那這些皺紋發生的緣由是什么，該如何防止和處理呢？
發生涂膜起皺的緣由有：榜首，涂猜中揮發性快的溶劑含量過多，使漆膜未流平，黏度劇增，致使表層過早的干硬而里層被阻隔空氣，不能干透，發生皺紋；第二，催干劑中鈷、錳、鉛或鋅的配比失調，鈷、錳催干劑用量過高，使漆膜表干里不干，形成表層縮短起皺；第三，施工黏度過大，涂膜較厚；第四，施工后，漆膜暴露在高溫環境下，形成漆膜外表枯燥過快等，這些都是能夠惹起涂膜表層起皺的緣由。
為防止這種表象的發生，咱們在施工的過程中應該做到以下幾點：應盡量操控揮發性快的溶劑的用量，調整涂料配方；注重各種催干劑的配比，應多用鉛、鋅催干劑，少用鈷、錳催干劑；施工黏度不宜過大，涂膜不宜太厚；不宜在酷日暴曬的環境下施工，如需烘烤，烘烤的溫度不宜過高，排風量不宜過大。這樣，就能包管地坪漆施工的質量。重防腐地坪(乙烯基酯/酚醛環氧樹脂)
水池及金屬槽罐，內補外貼（乙烯基酯樹脂重防腐）
詳細說明:
1、厚度：1.0-5.0mm
2、表面形態：亮光、啞光、止滑
3、使用年限：5-10年以上
4、地坪特性：乙烯基酯樹脂具有環氧樹脂之優越物理性能，且兼具不飽和樹脂快速硬化之優點，施工方便簡單；酚醛環氧樹脂兼具有環氧樹脂優異的機械性能及酚醛樹脂優異的耐化學品性能。
以上兩種樹脂制做的防腐地坪，不僅具備普通環氧地坪所有的功能，還在耐化學品腐蝕、耐溫方面性能優異。
5、適用范圍：適用于存在酸、堿、鹽類介質作用的樓/地面及設備基礎，如電鍍廠、電池廠、化工廠等的制酸、氯堿車間；冶金業的電解、濕法冶煉車間等。
6、施工工藝：
基面要求：無空鼓、不起砂、平整度應小于3mm/2m，新水泥地面必須養護28天以上，以保證其含水率不高于8%，一樓地面需做好防水防潮處理;
基面處理：依基面情況做好打磨、修補、除塵，必要時可做噴砂或酸蝕處理；特殊基面（石材、地磚、木材等）視具體情況可多種處理方法并用；
環氧底漆：普通環氧樹脂高滲透性底漆均勻滾涂一至多遍，以增強乙烯基酯/酚醛環氧樹脂與基面的附著力；
鋪玻纖布：將玻纖布放置平整，用調配好的乙烯基酯/酚醛環氧樹脂中涂將玻纖布粘附地面，并用批刀批平，使其均勻涂布，依需要做一至三層；
乙烯基酯砂漿中涂：乙烯基酯/酚醛環氧樹脂調石英砂，用鏝刀均勻刮涂數道，固化后打磨、吸塵；
乙烯基酯面漆：將調配好的面漆用鏝刀均勻涂刮一至兩遍；
施工完成：關閉門窗，自然養護，12小時后方可行人，48小時后方可重壓。（固化溫度以攝氏25度為準，低溫應適當延長養護時間）。
針對需要防氫氟酸的地面，填料應選用重晶石砂（粉）或鋇粉


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