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硅PU施工工藝
施工程序
　　硅PU球場施工指南
　　一、基礎處理
　　1、 新水泥混凝土基礎：
　　（1） 基礎要求：
　　堅實平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm），有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強度達建筑混凝土標準C25強度，澆制后保水養護不少于7天，整體固化養護期不少于28天（保證水泥的固化時間，讓水泥在固化過程中產生的白色粉末完全析出于基礎表面）。新水泥基礎澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫，切割溫度縫要求寬為6~8mm，深度不少于30mm，（保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不回導致基礎其它地方開裂）。
　　（2） 基礎處理：(磨縫—酸洗—底涂—填縫—找平、修補)
　　a、磨縫：把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型，（各40~50寬是提高填縫膠與基面的粘接面積，增加其粘接力，3mm深是保證填縫膠厚度而不占用彈性層的位置，保證整體的緩沖性好，使基礎的熱脹冷縮不影響硅PU表面）。
　　b、酸洗：用清水濕潤基礎（防止稀滲入基礎里面），以濃度為8%左的稀均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。
　　C、底涂：基礎足夠干燥后用專用底涂分多道滾涂于基面，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，（底涂的作用為滲透進基礎的微細孔內，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；形成光亮膜是保證基礎的微細孔完全堵塞），應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（無霧雨天氣的早上或傍晚較適宜）。在基礎表面強度 文獻通過配合比試驗研究表明:骨料粒徑與級配、骨灰比是影響多孔混凝土抗壓強度的關鍵因素。多孔混凝土的抗壓強度隨骨料粒徑的增大而迅速降低。大粒徑配比的多孔透水混凝土抗壓強度下降的原因主要是因為骨料粒徑大,骨料顆粒之間的咬合點減少,由此產生的咬合摩擦力及其與水泥漿體的粘結力減小所致。因此,對有一定強度要求的透水性多孔混凝土,應選擇合適的骨料粒徑。多孔混凝土的抗壓強度隨骨灰比的減小而增大。這是由于多孔混凝土的強度主要由粗骨料之間的咬合摩擦力以及骨料與水泥漿體的粘結強度決定。在骨料級配基本相同的情況下,多孔混凝土的抗壓強度主要受骨料與水泥漿體間的粘結強度影響,而水泥漿體的抗壓強度和界面厚度則影響了界面粘結抗壓強度。水泥漿體的抗壓強度主要由水灰比決定,在一定水灰比下,水泥用量的增大使得界面厚度增大,粘結面積以及粘結點的數量增加,從而提高了它的抗壓強度。另外,隨著水泥用量的增大,骨料顆粒之間的粘結狀況可能會發生變化,由原來通過水泥漿體的點接觸粘結發展為通過水泥漿體的面接觸粘結,從而使得多孔混凝土的抗壓強度增加。但是隨著水泥用量的增大,粗骨料之間原來連通的孔隙會逐漸減小變得不連通,整個骨架透水的通道減少而使其透水系數降低。
試驗結果表明,孔隙率在15% ～25%范圍內且骨料的級配比較合理時,多孔混凝土的抗壓強度可達13～18MPa,透水系數可達到415～615cm / s。★中涂層
　①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需**依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
　②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；
　③使用鏝刀將材料均勻涂布；
　④混合完成材料需30分鐘以內施工完成；
　⑤施工交接處做好交接處理；
　⑥中涂層養生硬化時間約8小時以上。

★批土層
　①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
　②使用批刀將材料涂布均勻；
　③混合完成材料需30分鐘內施工完成；
　④批土養生硬化時間約8小時以上；
　⑤視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。


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