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結構結合縫處理：
　　（1）將結構結合縫周圍不穩定部分**干凈；
　　（2）涂低粘度環氧底漆；
　　（3）用彈性聚氨酯油漆膩子或環氧砂漿充填平整；
　　（4）打磨平整，使其和四周大面一致。
　　6、表面清潔：用高功率吸塵器將施工區域清潔干凈，為后續施工做準備。
　　四、地面處理標準
　　將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部**；
　　1、使混凝土表面抗拉強度均達到1.5N/mm2；
　　2、使混凝土表面平整度小于2毫米（一個測量段上的直線距離為2米）；
　　3、填補好所有地面接縫及結構接縫；
　　4、**干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。
　　五、玻璃鋼施工工藝
　　1、作業條件施工環境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。
　　2、混凝土基層表面要求混凝土表面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂紋等現象。水池內壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽角應做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。
　　3、工藝操作：
　　（1）配制耐環氧樹脂的容器應保持清潔、干燥、無油污。
　　（2）配制膠料時，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。
　　（3）環氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環氧樹脂，然后加入T31固化劑充分攪拌均勻，配好后在30分鐘內用完。
　　（4）具體施工程序為三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層**再刷環氧一便封面即可。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。
　　4、成品保護：
　　（1）不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。 攤鋪膠板攤鋪膠板攤鋪膠板攤鋪膠板 施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據溫度不同要放置30--60分鐘。
混合型跑道鋪裝工藝說明:
塑膠跑道鋪裝施工工藝是采用三步施工法進行鋪裝的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪底膠厚度為8毫米，待其固化后，在上面再鋪裝厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余膠粒，**在上面噴一層膠液。
塑膠跑道的工藝簡圖：
1、清掃場地 → 底膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪 → 消泡 → 固化 → 面膠配料 → 混合攪拌 → 攤鋪→ 消泡 →撒顆粒→回收膠粒→ 滾膠→ 測量畫線 → 檢測點線 → 竣工
2、鋪設工藝說明：
（1）首先檢查基礎層的平整度，對凹凸部位進行找平（如水泥砼基礎需酸洗）。
（2）底膠鋪設：
鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具。
a) 按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。
b) 鋪設時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠。
c) 刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。
d) 成膠后，對全場進行檢查，以保證面膠鋪設的厚度。
3、面膠的攤鋪：
a）刮膠時盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。
b）時刻觀察膠面的厚度。
c）刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。
d）噴膠,確保顆粒不脫落。
4、工藝線噴劃：
按照現行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用聚氨酯漆噴刷水性環氧樹脂以其杰出性能包括環保性能，已成為水性產品體系中最受人們重視和最重要的一支。據中國環氧樹脂行業協會專家稱，目前水性環氧樹脂已形成4大體系，在不同的領域或不同的要求下發揮著作用。

Ⅰ型水性環氧樹脂體系。由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成。這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑。水性環氧固化劑合成時是以多乙烯多胺為基礎，通過在其分子中引入具有表面活性作用的分子鏈段使其成為兩
親性分子，能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用。
Ⅰ型水性環氧樹脂體系的優點是可配成零VOC(Volatile organiccompound)和NHAP(Non-hazardous air pollutant)的涂料，涂膜硬度增長較快。中國環氧樹脂行業協會專家認為其缺點是：采用的樹脂是低分子量的液體環氧樹脂，在水分蒸發后仍需要經過一定的反應時間才能達到表干；體系的粘度隨擱置時間的延長而快速增加，表現為適用期短(約為2～4小時)；并且在適用期范圍內體系流變性能也不穩定。

Ⅱ型水性環氧樹脂體系。由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成[18]。環氧樹脂是親油性分子，其親水親油平衡值(HLB)小于3，要得到穩定的水性環氧樹脂乳液，應在其分子中引入具有表面活性作用的親水鏈段，如聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段，同時在引入這種鏈段后交聯形成的網鏈分子量有所提高、交聯密度下降，所以對涂膜有一定的增韌作用。實際上使用的大多數高分子量固體環氧樹脂乳液都是以低分子量的液體環氧樹脂為原料，采用含聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段的環氧丙基醚通過雙酚A擴鏈和低分子量環氧樹脂反應，將聚氧乙烯聚氧丙烯鏈段引入到環氧樹脂分子鏈中，該產物用水和乙二醇醚類稀釋就可得到穩定的水性環氧樹脂乳液。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，
由于Ⅱ型水性環氧樹脂體系中的環氧樹脂已預先配成乳液，不需要水性環氧固化劑再對環氧樹脂進行乳化，因而只需具有交聯劑的功能。水性環氧樹脂體系的固化反應是水性環氧固化劑分子中的胺基與環氧樹脂分子中的環氧基反應，而高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型的長，但同時也造成涂膜的硬度增加緩慢。加入少量成膜助劑可改善Ⅱ型水性環氧樹脂體系的成膜性能

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