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施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規定遍數抹壓。
（2）在干燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3） 養護不當。水泥與水拌合后即開始產生水化作用，并經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行， 強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在干燥環境中混凝土的水分將 迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止水化，導致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水 會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產生浮漿。
（7）混凝土產生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化后強度低，完工后一經走動就出現起砂現象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。
2.4 機械原因
（1）對于泵送施工的結構，如果泵送設備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質量，特別是表面質量。
（2）生產計量設備發生故障，計量失準，偏差大；攪拌設備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質量。
2.5 環境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結構整體質量也有很大的影響。
（2）工程轉包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響“老板”收益，因此對混凝土澆筑后養護不重視或顧不上，存在質量“差不多”就行了的思想。
3 糾正和預防措施
為避免工程質量問題的發生，應以預防為主。可針對以上原因，制定預防混凝土表面起砂的措施。
3.1 人員與管理方面
（1）施工前應對相關人員進行技術交底，并加強材料、生產、澆筑、抹面、養護等工序過程的監督和控制力度。
（2）加強人員的培訓和指導，不斷提高人員技術水平和質量意識，認真落實人員崗位責任制、操作方法和獎懲制度。
（3）管理必須能體現“以人為本”，多關心員工，不應讓工人疲勞作業。
（4）混凝土的攪拌時間應能確保勻質性符合要求。
（5）加強生產計量設備的維護保養，保證計量精度在允許的偏差范圍內。
3.2 材料與配合比方面
（1）混凝土配合比設計合理，用水量不宜過多，防止拌合物產生泌水現象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對于表面質量要求高的地面、路面等，應盡量使用天然砂配制。
（3）盡量不用刷車水生產表面質量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）為確保混凝土硬化后表面有足夠的強度，水泥用量不宜過少，粉煤灰摻量不宜過多。
（5）應盡量采用二級配或三級配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量應小于1.0%，細骨料含泥量應小于3.0%；當使用人工砂時，亞甲藍MB 值必須合格，且石粉含量不應大于7.0%。
（7）不應使用低強度等級水泥，或過期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）對于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉庫、車庫等，在混凝土澆筑后抹面時，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅實，且光感非常好，不會產生脫皮、起砂現象。
（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。
（3）混凝土澆筑后要加強養護工作，應有專人負責。
（4）炎熱的夏季施工時，應盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽直接暴曬新澆混凝土的防護措施。
（5）冬期低溫澆筑混凝土時，應有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。
（6）大風天氣澆筑混凝土時，應及時覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（7）混凝土振搗時間不宜過長，在澆筑路面、地面、樓板過程中，不應集中布料，不宜用插入式振動棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距300 ～ 400mm，振搗時間不宜超過15s，以觀察粗骨料均布為基準。
（8）混凝土澆筑后如果出現泌水，可在收面時用海綿吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度不得上人走動或進行下一道工序的施工。
（10）對混凝土表面觀感要求較高的部位，應進行2 ～3遍收面，并準確掌握**一次壓實抹光時機，在初凝前適時收光，不宜過早或過遲。
4 治理方法
治理方法實際上就是糾正（為**已發現的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應盡早處理。
1）對于小面積且較淺不嚴重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進行修補。
2）對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂**掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補，108 膠的摻量應控制在水泥質量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環境下施工），涂抹后按水泥地面的養護方法進行養護。
3） 對于較嚴重的疏松脫落和起砂，應將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤后，先用水灰比為0.4 ～ 0.5 的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實。當剔除較深時，可用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，并認真做好壓光和養護工作。

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