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涂膜施工面常見問題及對策
①針孔：施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態，主要原因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基層面留下痕跡而成為針孔。主要對策：施工時把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度；還要嚴格控制塵產質量，防止填料分散不足。環氧地坪產業在現如今的一個環境下，其有著優良的行業優勢，而另一個產業也就是我國的粉末涂料這一行業，在近幾年的不斷發展中，也有著突飛猛進的勢頭，但是這是一個好的勢頭，但是，你從另一個方向去觀察的話，你就會發現另一個景象，就是，目前在我國的粉末涂料的企業當中，其在國內的產量和銷售額在國內占有**地位的都是一些國外的企業。不知道你有沒有發現呢？
而正是這樣的一個性質，我國的涂末產業的企業正在這樣的一個大的環境里不斷尋求新的生機，隨著粉末涂料業的不斷發展，我們發現其正在越來越適應樹脂環氧地坪產業的發展。并且其還具有著性能優異、與環保綠色特點的樹脂環氧地坪粉末涂料的產業，而且其也正在不斷的通過加快技術的進步而不斷的適應行業的需求，同時其也在不斷的開拓著新的應用市場。在粉末涂料不斷的滲入環氧地坪這個行業當中，粉末涂料的生產商也注意到這一點，所以其更加的注重了涂膜的缺陷的**，降低了涂膜的厚度，提高涂膜平整度，從而增加更多的涂料的顏色的。而樹脂環氧地坪粉末涂料的一個開發方向也主要的集中在了改進性能，提供能在275到300攝氏度F下固化的一個產品，使涂膜的性能和外觀能得到一個更進一步的改進，提高涂膜的一個耐候性，降低涂膜的厚度，
從上的新聞資源我們可以看出，粉末涂料這個行業正在不斷的適用環氧地坪這個行業對產品的需求，從而在環氧地坪高速發展的同時，能夠帶動粉末涂料的發展，我們說這也不失為一種新的企業發展方向。
② 凹陷：施工面上出現圓形凹窩的狀。主要對策：夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未[司化前)。　適用范圍：
　　◇ 超市、樓廳、倉庫、汽車展廳、汽車修理廠、汽車停車場等特殊場所的地面；
　　◇ 機械性能要求高的區域，具有一定沖擊性的機械、電子、電器、儀表、醫藥、紡織、服裝、食品、煙草等企業廠房的地面。
　　性能特點：
　　◇無溶劑系統，符合環保理念
　　◇耐磨、耐壓、耐沖擊、不起塵
　　◇耐化學品、耐油性佳
　　◇涂層致密，使用壽命持久

河北環氧樹脂砂漿廠家施工工藝：
工藝名稱 具體做法及要求 參考用量
底涂層 1.使用溶劑型環氧單組份底漆或無溶劑型環氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。 　0.15-0.20Kg/m2
中涂砂漿 1.使用溶劑型環氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌均勻；2.用批刀整體滿刮1～2遍；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　0.7kg/m2/mm
膩子層 1.使用溶劑型環氧中涂漆（1:1）或無溶劑型環氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；2.用批刀批括1～2遍，重點是填補地面的坑洞缺陷處；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。。 　0.2-0.30 kg/m2
面涂層 1.使用溶劑型環氧面漆（1:1）或無溶劑型環氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；2.用準備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。 　0.25-0.30 kg/m2
耐磨層 1.本工序可根據用戶需要選擇使用；2.溶劑型環氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性 　0.12 kg/m2
③ 凸起和剝離。主要原因為基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未**(固化之前)。主要對策：將有問題的部分進行小修補或表面打磨一層后會面重涂 要防止環氧地坪漆附著力差和克服漆層間產生剝離現象，必須嚴格控制混凝土固化劑的比例，控制催化劑的用量，對被涂裝的基材要徹底**油污，對舊的漆膜或擱置時間過長的漆膜，要清潔涂膜表面，并打磨平滑清潔后再涂新的環氧地坪漆。要重涂的漆，要選擇可重涂的助劑（尤其是含硅助劑），并嚴格控制添加量，已形成附著力差的地坪漆漆膜，必須脫除干凈，重新清潔底材，合理按比例配漆，重新涂裝。
混凝土固化劑用量過多，使地坪漆漆膜脆硬；催化劑用量不當，使漆膜過脆，或基材除油去塵不徹底，使基材沾污油脂、灰塵等，是產生漆膜附著力差的原因。鋪地坪漆施工后，放置時間過長，舊漆未經打磨處理和清潔處理，或底層含硅助劑太多，造成重新涂地坪漆后，漆層間附著力差，甚至出現剝離。

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