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有人認為上粉率高，則噴涂面積必然大，這種觀點未必**。因為上粉率與粉末帶電性和粉末粒度有關，指在同樣的靜電電壓、氣壓、噴涂設備的情況下，粉末吸附在工件上的多少。而噴涂面積是指單位重量的粉末涂料涂覆的面積，與涂層厚度，粉末比重和利用率有關。有時由于噴涂人員經驗不足，噴涂上粉率高的粉末涂料時，往往噴的較厚，反而覺得噴涂面積小。
涂料涂裝的前處理過程是一個非常重要的階段，噴涂的內在質量以及表面效果與前處理有直接關系，特別是用在潮濕、酸、堿、高溫等環境下的工件，如果前處理不好，則直接影響使用壽命，導致涂膜很快脫落、返銹。國內很多前處理材料廠家推出所謂三合一、四合一前處理液，集除油、除銹、表調、磷化于一身，事實證明這些東西的處理效果并不好。因為磷化液的磷化作用是在一定的溫度、酸度、磷化物質濃度的條件下進行的，三合一磷化液不可能同時滿足除油、除銹、磷化的酸堿指標。并且磷化膜較薄，形不成對基材的長期保護。

帶銹防銹是油漆涂裝的一種說法，對粉末涂裝是不適用的，鐵銹中含有較多與之形成化合態的水，即結晶水，如果清理不凈，粉末涂層不能很好地潤濕底材，加熱過程中還會有氣泡產生，不管是涂裝效果還是耐久性都達不到預期的要求。

8 光澤測量

光澤是評估涂層表面視覺印象的一個指標，是光線與物品表面發生物理光學作用的結果，光線照射到基板表面將產生光反射，但是如果表面不平滑，反射光不會朝一個方向，而是朝各個方向漫射，成像質量低，給人的感覺不再是明亮，而是模糊的，因此涂膜光澤就低（如圖1所示）。直接反射的光越多，光澤的感覺越明顯，光滑的表面能清晰地反射影像，因此時入射光只沿主反光方向反射，入射角與反射角相等，散射光少，人眼對光澤特別敏感，光澤就高（如圖2所示）。人們常說一個工件的光澤為80%或80°，其實都是不確切的，正確的表達方法是光澤為80或80光澤單位（GU）。
6 前處理、噴涂工藝、固化與涂裝效果

粉末涂料本身只是一種半成品，只有經過噴涂、固化后才真正成為最終產品，消費者注重的只是涂料涂裝后的效果和質量，也就是說使用粉末涂料與生產粉末涂料同等重要。對于低質量的粉末而言，噴涂設備再先進、前處理再細致、涂裝工藝再嚴格，也不會生產出高質量的產品；而高質量的粉末，如果采用的噴涂設備、工藝、前處理有問題，同樣不會生產出高質量的產品。而現實情況是國內涂裝企業的注意力大多集中在粉末涂料產品本身，有了質量問題只往粉末上找問題，而對涂裝施工工藝重視及研究不夠，致使大量涂裝產品無法達到應有的效果，大量高質量的粉末退貨，使制作粉末涂料的廠家蒙受巨大損失。

在固化方面，每一種粉末涂料都有自己的固化特性曲線，在一定溫度和時間范圍內可以達到完全固化，為了提**率、降低成本而違反規律，縮短固化時間的做法是不可取的，如果固化溫度或時間不夠，則會造成固化不完全，應有的性能發揮不出來，其物理特性會大大下降，耐化學品性也不會好，裝飾性、防腐性、耐候性都達不到預期效果。有的產品低溫固化形成的涂層即使完全固化，也沒有高溫固化后的涂層性能好，特別是固化后成型的一些工件，在沖壓、折彎處會產生細小的裂紋，水分會沿著裂紋滲透，并很快使基材腐蝕，我們可以看見戶外使用的交通隔柵，在投入使用不久就會在路口的圓弧轉彎處出現銹蝕的痕跡，這跟烘烤溫度和烘烤時間及噴涂后折彎有直接的關系。
環氧地坪平整度是檢驗地坪的一個重要性能指標。了解其形成原因，并及時采取預防措施對于保證施工質量有著極為重要的意義。
環氧地坪施工后表面不平整原因一般有以下幾點：
1) 環氧地坪施工中雜質混入;
2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄;
3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊;
4)施工中斷料，來不及銜接。
預防方法：
1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者;
2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪;
3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

有人認為加熱溫度低一些，升溫速度較慢，反應速度降低，涂膜流平可以好一些，其實正好相反，因為粉末噴涂、烘烤后，其熔化和固化幾乎是同時進行的，加熱迅速、溫度升得快，體系粘度迅速降低，在膠化前已經完成流平過程，這樣的板面流平性好，桔皮少，涂料對底材表面可以很好濕潤，改進其附著力，耐久性較好。由于迅速地固化，膜層內部應力會大些，但由于涂膜較薄，對物理特性影響很小。相反如果加熱緩慢，體系粘度總是保持一個較高的水平，這時固化已經開始，隨著反應的進行，粘度又在不斷升高，流平效果就不會好。

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