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耐磨地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致；二是采取**措施防止地坪發生收縮裂縫；三是嚴格控制地坪表面平整度。
1、確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應通過兩次撒布以達到撒布均勻，撒布量在6-8kg/m2。

2、防止耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現干縮裂縫；二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。

3、地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關鍵工序。建議嚴格控制水泥混凝土澆注時的平整度，可采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應進行施工縫清理工作。其方法是用切割機沿施工縫彈線切割掉50mm寬、深50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應順直。 一般的普通的耐磨地坪很少出現工程質量問題。它比普通環氧地坪操作流程更加簡單，它最主要的容易出來的問題就是表面發白，起皮等現象，造成這種現象原因各種各樣，簡要的可以分為以下幾種情況：
1、首先就是趕工期，特別是在冬天和春天特別容易出現的這種情況，由于趕工期，在耐磨地坪施工過程中加入一種早強劑。容易引起水泥地面出現這樣或者那樣的問題，導致水泥的和耐磨地坪金屬骨料的結合不好。
2、就是材料本身出現問題，如果在材料內部有不同的尺寸的毛孔的話，很容易造成脫落。在一般空氣濕度大的情況下，水與和耐磨地坪材料發生化學反應產生，形成地面粉化的現象。我們如何才能**的防止這些現象的發生呢。施工隊在攪拌的時候可以適當的加水，然后在干燥前不能與水接觸，填縫的時候用海綿擦拭表面水分揮發。優化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細孔�；蛘呤褂闷渌�熟料、填料替換部門水泥。
3、對于堿性較大的水泥，**不
마모 저항력이 바닥 품질 관리를 주로 세 가지 측면에서. 먼저, 양호한 접착 성을 보장하고 내마모성 재료 및 균일 한 색상에 걸쳐 콘크리트 바닥, 제 수축 균열 층의 발생을 방지하기위한 효과적인 조치를 취할 수있다; 세 엄격히 통제 바닥 표면 평탄하다.
1 평방 미터 당 확산, 구체적인 단계의 초기 설정에서 선택해야합니다 확산, 주로 타이밍을 제어하고 마모 방지 재료의 제곱미터 당 금액을 확산 확산하기 위해, 좋은 접착을 보장하고 마모에 강한 소재와 일관성있는 색의 시멘트 콘크리트 기초 바닥을합니다 6~8kg / m2의 양을 확산, 균일 확산을 달성하기 위해 두 배이어야 퍼져서.

첫째, 콘크리트 표면의 물 좋은 콘크리트 표면의 건조를 제어하는​​ 저항 재료를 확산하기 전에, 그렇지 않으면 정체 된 물 사이트 다음 확산 깨끗해야한다 마모 층의 수축 균열을 방지하기 위해 2는 주로 두 가지 측면을 제어하는 크랙 수축 경향; 번째 콘크리트 적시 절삭 신축 이음이 2 일 동안 주입하고, 그 후에 아무런 영향을 다음 1~2일 절단 종료 후에 착용 층이고.

3 제어하는​​ 시멘트 콘크리트 기초의 주요 구성의 평탄성에 의해 바닥 평탄 만 얇은 멤브레인 층의 표면 상에 물질 내성 착용하므로 중요한 단계는 콘크리트의 표면 초기 설정의 평탄도를 제어한다. 우리는 붓는 콘크리트의 평탄도의 엄격한 통제를 추천, 바 긁어 두 번 레벨링 후 1을 사용합니다. 또한, 두 개의 인접한 콘크리트 건축 관절, 바닥 가까이 Photoformable 흙에 쉽게 광택의 템플릿의 근접성으로 인해 건설 관절, 그래서 상승하는 경향이 건설 관절. 따라서, 템플릿의 제거 후 시공 조인트는 깨끗해야한다. 이 방법은 약 50mm 포탄이 넓은 아웃 라인 건설 관절을 따라 커터, 50mm 깊은 콘크리트로 잘라, 그리고 부어 된 보조 캐스트 콘크리트를 보장하기 위해, 멀리 콘크리트 틱 정을 붓는 이전에 보조 콘크리트는 평면 찍다 완료 직선 라인을 연주에 관심을 지불, 절단은 직선이어야한다. 일반 바닥은 거의 품질 문제를 착용하지 않는다. 이것은 큰 문제는, 백색과 다른 박리 현상의 표면 나올 가능성이 종래의 에폭시 프로세스보다 쉽게​​ 조작, 이러한 현상에 대한 여러 가지 이유로, 간단히 다음과 같은 상황으로 나눌 수있다 :
도 1은, 제 특히 겨울과 봄에 경화 촉진제를 추가, 시간 기간 이후, 내마모성 바닥 시공 과정이 경우에 특히 경향, 시간 지속 기간이다. 쉽게 콘크리트 바닥으로 이어질 이런 저런 문제 등장, 착​​용하는 최고의 금속 골재 바닥 시멘트를 결합하는 것은 좋지 않다.
도 2는 재료 내의 세공의 크기가 다른 경우, 그 손실을 일으킬 수, 재료 자체의 가능성 문제이다. 정상적인 상황에서 화학적 반응 습도, 물, 내마모성 바닥 재료는 현상의 접지 가루를 형성한다. 우리는 효과적으로 이러한 현상이 일어날 것을 방지 할 수 방법. 교반시의 건설 팀은 물을 첨가하는 것이 적절한 것으로하고, 표면의 수분 증발을 적힌 때 코킹을 건조하기 전에, 물과 접촉 할 수 없다. 최적화 혼합 시멘트 계 물질의 밀도를 증가, 공극을 감소시킨다. 또는 다른 클링커, 시멘트 포장 교체 섹터.
3 큰 알칼리 시멘트, 바람직

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