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　透水混凝土是由粗骨料、水泥、水，以及必要時摻入的礦物摻合料和外加劑等材料拌制而成的一種多孔混凝土，它不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，具有透氣、透水等特點[1,2]。露骨透水混凝土相對普通透水混凝土增加了一項表面處理工藝，即將混凝土表面包裹的水泥漿體在終凝前經水沖洗干凈，露出表層粗骨料的天然色彩，并不影響面層粗骨料根部水泥漿體的正常硬化[3]。露骨透水混凝土路面能使石材的裝飾功能充分發揮，裸露石材本色使制備的透水路面色彩豐富、形式多樣，白天具有美觀的裝飾性能，但是在夜間，沒有燈光照射下此路面暗淡無光，不具有亮化照明作用。
　　因此本文選用發光性能優良、節能環保、無放射性的長余輝發光骨料，將其應用于露骨透水混凝土面層，制備一種既具有發光功能，又能滿足路用性能的發光透水混凝土，此路面白天具有良好的自然鋪面裝飾效果，夜間能夠自身發光，具有照明與裝飾作用，可廣泛應用于公共廣場、景區及人行橫道等。同時具有保護自然、維護生態平衡、緩解城市熱島效應等功能，是一種集照明、裝飾、透水、承重等多功能于一體的新型建筑材料。但目前市售發光石普遍存在粒形差、強度低等缺點，因此本文應用發光石作為粗骨料，重點研究骨料品種及粒徑、不同膠材體系對發光透水混凝土性能的影響，制備出強度、透水系數、孔隙率均滿足透水路面要求的C20發光露骨透水混凝土。
　　1 原材料及試驗方法
　　1.1 原材料
　　(1)膠凝材料：水泥，拉法基P.O 42.5R水泥，具體技術指標見表1;超細粉煤灰，密度約為2500kg/m3;硅灰，�？霞用芄杌�，密度2100 kg/m3。
　　表1 水泥的性能指標
　　標準稠度/%細度
　　/%安定性凝結時間/min3d強度/MPa28d強度/MPa
　　初凝終凝抗折抗壓抗折抗壓
　　26.80.3合格1952506.228.98.353.8
　　(2)粗骨料：采用5-10mm、10-16 mm稀土元素**的堿土鋁酸鹽長余輝發光石及天然碎石。
　　(3)表面緩凝劑：采用中建自制表面緩凝劑，含固量12%。
　　(4)減水劑：采用聚羧酸高性能減水劑，固含量為9%，減水率約為10%。
　　1.2 試驗方法
　　透水混凝土性能測試方法：依照DB11 T775-2010《透水混凝土路面技術規程》進行透水混凝土強度、透水系數及孔隙率的測定。
　　露骨透水混凝土表面處理的試驗方法：透水混凝土成型后，在其面層均勻噴涂一層表面緩凝劑，然后覆膜養護至規定時間，將混凝土面層水泥漿體沖洗干凈，露出骨料天然本色。
　　2 配合比設計[4]
　　透水混凝土配合比設計采用體積法，如公式(1)。通過目標孔隙率的選擇，確定各組分的用量。
　　由試驗研究可知，樹脂類發光卵石作為骨料制備發光透水混凝土時，由于石子表面過于光滑，與水泥漿體粘結力差，致使混凝土拌合物的工作狀態較差。而且由于樹脂骨料本身強度低，導致配置的透水混凝土均強度較低，使用5-10mm碎石時抗壓強度**，僅為8.5MPa。同時試驗表明，樹脂發光石粒徑相同時，由碎石制備的發光透水混凝土的孔隙率、透水系數和強度均高于卵石配置的混凝土。主要是由于碎石具有更多的棱角和相對粗糙的表面，棱角多使混凝土孔隙率較大，連通孔隙較多，混凝土透水性增強，而且碎石粗糙的表面使之與水泥漿體的粘結力增大，使碎石型骨料透水混凝土強度高于卵石型骨料。
　　相對于樹脂類發光石，以石質發光石作為骨料，相同粒徑條件下，對孔隙率和透水系數影響較小，但透水混凝土的強度明顯增強。
　　3.1.2骨料粒徑對發光透水混凝土性能的影響
　　由表1和表2可知，骨料粒徑對發光透水混凝土的各項性能均有影響。骨料粒徑小，制備的透水混凝土孔隙率和透水系數降低，但強度會升高。主要是由于骨料粒徑越小，單位體積骨料的的比表面積越大，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間接觸點數量越多，膠結面積越大，因此，透水混凝土強度會提高，同時孔隙率及透水性會降低[6]。
　　通過以上試驗研究發現，骨料性能對發光露骨透水混凝土的孔隙率、透水系數及強度均有比較明顯的影響。樹脂發光石作為骨料制備的發光透水混凝土強度較低，遠遠不能達到透水面層設計要求，不能應用于透水混凝土路面，但其觀賞性良好，可用作觀賞性工藝品，如圖1(a)。采用5-10mm石質碎石制備的發光透水混凝土性能相對較好，孔隙率為18%，透水系數2.0mm/s，28d抗折和抗壓強度分別為1.9、15.2 MPa，孔隙率和透水系數均能達到《透水混凝土路面技術規程》(DB11/T 775-2010)中對透水面層的設計要求，且具有一定的照明功能，如圖1(b)所示，但強度仍不滿足C20面層透水混凝土標準。因此，需要進一步對膠凝材料用量及體系進行研究，以改善發光透水混凝土的強度。

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