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在防腐地坪涂裝施工時(shí)，會(huì)遇到這樣或那樣的原因，使涂膜或防腐層出現(xiàn)缺陷，涂膜缺陷存在既影響防腐層防護(hù)效果，又會(huì)造成被防護(hù)體系的腐蝕失效，因此了解和解決缺陷非常的重要，下面就簡(jiǎn)單介紹下其缺陷形態(tài)、原因和解決方法：
1、縮 孔：有污物污染了底材，或壓縮空氣中含有油污造成個(gè)別部位不附著
解決方法：改善表面預(yù)處理，將壓縮空氣過(guò)濾
2、流 掛 ：涂料太稀，防腐層太厚，涂料中重質(zhì)顏料太多。顏料研磨不均勻，潤(rùn)濕不良，對(duì)表面附著力差
解決方法：更換溶劑，改善施工，填加增稠劑等
3、咬 底：溶劑太強(qiáng)，朽套不當(dāng)
解決方法：改換涂裝中配套涂料或涂一道中間漆 工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到建筑物的使用壽命、使用功能和觀感，對(duì)人們的生產(chǎn)生活造成一定的影響，工程質(zhì)量問(wèn)題也是多種多樣的，下面就地面工程的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

　　1、水泥地面
　　1)地面起砂。地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。針對(duì)地面起砂現(xiàn)象，主要采取措施為：①?lài)?yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。②水泥地面的壓光一般為三遍：**遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。③面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。④面層完成后應(yīng)避免過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。⑤水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)一般不應(yīng)低于32.5級(jí)，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌�品種、等級(jí)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。⑦對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。

　　2)地面空鼓。地面產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂甚至剝落，影響使用。為防止其發(fā)生，應(yīng)做好預(yù)防措施：①做好基層清理工作。認(rèn)真**浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過(guò)于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。②施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無(wú)積水。③地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。④踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。⑤踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm⑥對(duì)于空鼓面積不大于400cm2，且無(wú)裂紋，以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。⑦如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度不大于40cm，一般可不做處理。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

　　3)地面不規(guī)則裂縫。
　　①室內(nèi)回填土前要**積水、淤泥、樹(shù)根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)。靠墻邊、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。②面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。③嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時(shí)，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。④面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～1Od。⑤面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。⑥對(duì)寬度細(xì)小，無(wú)空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無(wú)液體流淌，一般可不做處理。對(duì)寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。⑦如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對(duì)于還在繼續(xù)開(kāi)展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時(shí)封閉處理。
　　4)樓梯踏步高度、寬度不一。樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢�，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。所以在施工中要注意：①加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。②踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線(xiàn)，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線(xiàn)，斜線(xiàn)上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。③如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰�，人行走時(shí)感覺(jué)明顯，可根據(jù)情況進(jìn)行處理：如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線(xiàn)等分后重新抹面。當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。
4、慢干和返黏：涂料不當(dāng)，質(zhì)量太差，防腐層太厚，施工環(huán)境濕度太大，度材材質(zhì)及表面含有油污；被涂物（如化工廠(chǎng)房及舊設(shè)備等）表面吸附有酸、堿
解決方法：改換涂料或加助劑，改善施工環(huán)境，對(duì)被涂物進(jìn)行表面清洗，控制防腐層厚度等
5、起 泡：施工不當(dāng)，如涂膜太厚，施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度太高，底層有潮氣或揮發(fā)性液體存在
解決方法：完善表面處理和施工，選擇耐腐蝕性能好的品種，避免外部作用
6、龜 裂：由于溫度變化，使內(nèi)應(yīng)力變化，產(chǎn)生收縮；底漆未干，涂膜太厚干得不透，即涂面層漆最易產(chǎn)生龜裂，嚴(yán)重者甚至脫落；底面漆不配套
解決方法：改換涂料品種，提高配套性，完善施工，并在合適條件下使用，避免外部作用
7、脫 落：龜裂而失去黏附力，與物面或底漆脫落，起因于表面處理不好，底漆選擇不當(dāng)，涂膜太厚，層間干得不透即遇水汽等
解決方法：精細(xì)處理被涂表面，選好底漆、作好配套。在化工煙霧和灰塵飛揚(yáng)的環(huán)境中應(yīng)選用快干涂料，縮短涂漆時(shí)間
8、生 銹：舊設(shè)備表面處理時(shí)，除銹不凈，以致在涂膜下的銹蝕蔓延。初時(shí)，涂膜呈黃色，而后涂膜破裂，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，、孔蝕和膜下腐蝕
解決方法：完善表面處理，同時(shí)在表面處理完畢后立即涂上底漆，選擇耐腐蝕性好的涂料品種配套

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