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鋼化地坪工藝流程：
施工工藝：（清理基面→打磨、清潔→施工地坪鋼化劑→清洗基面→初步拋光→**拋光） 1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結的物質；若為舊基層坑洼過多需預先補平；依施工面積計量好地坪鋼化劑用量。 2.將地坪鋼化劑均勻倒在地面上，自由流動滲透，同時可用抹子輕刮使整個地面均勻滲透 3.觀察基面的密實程度和滲透狀況，進行涂刷地面 4.待基面滲透反應完全后（表面水分沒有完全干燥為佳），使用專業的清洗地面機器，去清洗表面以及除去多余的材料。 5.在完工24小時后，需用樹脂磨片對基面進行多次拋光處理。使用時間越長，光澤度越好。 五、濟通鋼化地坪應用范圍 鋼化地坪使用范圍廣泛，如：工業車間、廠房（食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機電車間）醫藥車間、大型超市、停車場、飛機跑道、體育中心、碼頭等場所。適合容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強度、硬度的金剛砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面、水磨石地面等。 首先要了解混凝土地面起砂、起塵的原因就是混凝土地面強度和硬度不夠，地面承受不了重物如叉車、拖車的壓力，從而造成地面起砂起塵，**便捷及**的解決方法就是使用混凝土密封固化劑，來改善地面強度不夠的問題。

混凝土密封固化劑是一種無色、無味、**的水性液體密封固化劑，通過**滲透（3-8mm），與混凝土發生化學反應，生成不膨脹不收縮性質穩定的化學產物水合硅酸鈣，填補了混凝土中的毛細孔，使整個混凝土成為一個密實堅固、致密的整體，達到硬化、強固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學侵蝕、抗鹽分、抗油污、安全環保的固封效果，而混凝土的強度主要來源于混凝土中的水泥成分中的硅、鈣在水合的作用下生成的硅酸鈣化合物（C-S-H），C-S-H 就是混凝土中起主要強度作用的物質。 該產品直接噴涂于地坪面層，達到改善起沙及耐磨效果，使用方便，同時不影響使用原有地坪。 環氧樹脂地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧樹脂地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧樹脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。

　　水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。

　　起水泡的原因，是大家關心的一個問題，斯博銳建材給大家解釋下什么原因：首先剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見圖1—1；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。

　　在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

　　1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達12%左右，基層的**含水量大于找平層。

　　2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。

　　3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

　　4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

綜上所述，處理過后的硬化效果是**性的，不存在空鼓脫層的風險，再加上后期維護，只需要偶爾用清水拖地，不增加維護成本，真正的一次投入，****，所以針對混凝土地面起砂、起塵，使用混凝土密封固化劑是**的處理方法。

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