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涂層打磨 在環氧地坪漆涂裝的過程中，漆膜常常需求經過打磨處置，漆層打磨的粉塵粒度比擬細微，在空氣中的懸浮時間長，簡單吸入到體內，細微的粒子能進入肺部氣泡，損害較大。
（2）粉末涂料 粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬，其間顆粒直徑在30~40謬的占60%~70%，這類粉塵對噴粉室內的操作人員損害最為嚴峻。粉塵對人體的損害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵簡直可以徹底被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內，10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內，5~10謬的粉塵則能到達肺內。
（3）機械除銹 機械除銹首要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板塵垢和舊地坪涂料，其間地坪除銹施工中會用到東西除銹、噴砂、噴（拋）丸等施工辦法，這些施工辦法會發生很多的粉塵。還機械運用過程中磨碟的磨損，也會發生磨料顆粒的粉塵。為了削減磨料發生的二氧化硅粉塵的影響，普通操控磨猜中的二氧化硅的含量，噴砂時禁止運用超越70%的石英砂。
防塵安全辦法
（1）挑選適宜的地坪涂料和工業施工辦法 這是**或削減塵源的最有用的辦法。首要包羅：出產配料時盡能夠地完成機械化；盡量選用化學辦法除銹；必須進行機械除銹時，要盡能夠地選用濕式作業。
（2）避免粉塵分散 可選用各式各樣的辦法，如通風除塵，佩帶口罩等。關于操作者，應佩帶防塵口罩、可通氧氣的頭盔和工作服等防護用具進行防護，盡量削減粉塵的損害，關且要活躍注重粉塵對周圍環境的污染。

環氧地坪漆施工要求
1、施工環境搬運到施工現場的材料務必放在能夠避免風、雨以及直射陽光的地方。如陽光直接曬到施工面上，在基層中或還沒有完全硬化的涂膜里含有的空氣離子會因排出不暢而產生小氣孔，因此要用報紙或塑料布蓋住整個窗戶。環氧地坪的整體聚合物面層,稱為環氧地坪漆,可分為溶劑型和無溶劑型兩種,溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物(VOC),有輕微毒性和刺激性,但成本比較低,經過適當的處理也可達到衛生要求;而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念,無揮發性有機物排放,被廣泛用于工業地坪的涂飾中。常用的環氧地坪可以分為:環氧平涂地坪、環氧砂漿地坪、環氧自流平地坪、環氧彩砂地坪等。
2、施工準備
（一）打磨機、鼓風機（吹風機）、噴燈、笤帚、鐵锨、刮平桿、毛刷、抹平板、料斗及汽油等已進場。施工材料及環境要求：
（二）材料要求：優先采用通過綠色環保認證產品的環氧樹脂材料；石英砂應顆粒均勻，篩目符合要求，不同篩目的材料應分別堆放以防混用。
（ 三） 環境要求： 地坪漆的厚度有0.40-0.60mm 、0.80-1.20mm 、1.40-1.60mm ......2mm 地坪地面，本工程采用2mm 環氧砂漿地坪標準。施工前砼必須完全固化（一般28 天以上）和干燥（表面濕度低于8%）。被涂表面必須**灰塵、油脂、鐵銹等，表面打磨、**干凈并要注意通風換氣和防止揚塵。與周邊墻面、柱面應適當遮擋防止污染。施工與固化期間要在環境溫度10℃以上，以保證施工和漆膜固化能正常進行。
四、工藝流程
施工準備→基底打磨→清理除塵→烘烤基層→底漆施工→固化底漆→二遍120 目石英砂加環氧樹脂刮**層→二遍180 目環氧樹脂加石英砂刮第二層→二遍300 目混合料刮第三層→面漆噴施→劃線修邊→清理現場。環氧自流平施工前需要清理基面，它有一定的基面要求，如：地面要求平整，且要作斷水處理，不能有積水，還要求干凈、密實等。地坪要想達到理想中的標準，基面處理是不可或缺的一道工序。
　　第二、基面的處理：基面一定要處理好，一般會采用地面磨削機進行打磨，小面積或墻角采用手工打磨，確保地表面沒有水泥渣等附著物;如果地面比較光滑，硬度和強度也比較好的話就采用噴砂機整體打磨，使基面形成均勻粗糙面，這樣最終結果是讓其有利于涂層附著。
　　第三、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開(V)坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。

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