南京環(huán)氧樹脂停車場車庫地坪哪家公司比較好 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


對于大面積承重的的地面使用南京耐磨地坪的施工方式進行分析：

1、技術(shù)難點
　　（1）此類工程為軟土地基，地下水位高。要保證地面工程質(zhì)量，就必須保證基土均勻、穩(wěn)定，不得有沉降。
　　（2）控制整體標(biāo)高的均勻一致和地面的平整度難度大。
　　（3）防止地面裂縫難度大。
2、施工措施
　　a、（1）一般常用設(shè)計的地面做法：
　　①150mm厚C10砼墊層；
　　②80mm厚C20細(xì)砼；
　　③20mm厚水泥砂漿找平；
　　④2mm厚環(huán)氧樹脂膠泥。
　　（2）改進后的地面做法：
　　①Ф500mm水泥攪拌樁加固地基；
　　②樁間300mm厚石屑墊層；
　　③100mm厚C10砼墊層；
　　④100mm厚C25鋼纖維砼，上下配雙向鋼筋；
　　⑤2mm厚非金屬硬化劑面層。
　　（3）工程地基承載力僅為60-70KN/m2.經(jīng)過用攪拌樁加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承載力。攪拌樁成樁28天后鉆芯取樣，強度達到1.85Mpa.樁間土進行原土夯實，整體回填300mm厚土石屑，用6t壓道機碾壓密實后經(jīng)取樣檢測，石屑干密度平均值達到1.97g/cm3，改進后的地面做法對防止地面不均勻沉降起到了關(guān)鍵作用。
　　b、據(jù)結(jié)構(gòu)的沉降特點，在地面與墻面，地面與柱子、地面與地面之間設(shè)計了三種不同形式的變形縫，以控制不同因素引起的各種裂縫。
　　（1）沉降縫：設(shè)置在地面與墻面、地面與柱子、地面與暖溝和電纜井接縫之間，目的是**結(jié)構(gòu)沉降對地面的影響，沉降縫寬1～2cm，上下貫通，縫下部80mm用聚苯板填充，縫上部用瀝青砂漿填灌，面層用油膏封口。
　　（2）縮縫：縮縫分兩種形式，一種是預(yù)留縫，縫寬50mm，將地面連同墊層斷開，內(nèi)填瀝青麻絲，外用不銹鋼板和密封膠封閉，該縫沿地面縱向共設(shè)三道，將205m長的地面分成四部分。另一種是假縫，在地面面層全部做完后，在分倉施工縫的位置上切割明縫，縫深1/3，縫內(nèi)打膠密封，保證地面收縮變化時形成規(guī)律變化。
　　c、采用跳倉的方法澆筑地面混凝土，分倉模板采用槽鋼，槽鋼上再附一角鋼制作的標(biāo)筋，作為用大杠找平的依據(jù)。每倉8?2m，施工時前后左右跳倉澆筑，既便于操作，又可提前釋放一部分混凝土的收縮量，有利于減少混凝土的收縮裂縫。
　 d、做了可調(diào)的標(biāo)高控制點，結(jié)合用分倉模板、角鋼標(biāo)筋進行地面標(biāo)高控制。施工前沿分倉模板設(shè)置鋼制的可調(diào)標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀根據(jù)基準(zhǔn)控制點測設(shè)鋼制控制點的上皮標(biāo)高，使各點標(biāo)高一致。然后先用儀器檢驗角鋼標(biāo)筋的平整度，**通過在鋼制標(biāo)高控制點之間拉鋼絲，確定模板上口標(biāo)筋的位置。
　　混凝土澆入分倉模板內(nèi)，先用插入式振搗棒初步振搗，然后采用平板振搗器制作的振動梁沿分倉模板進行二次振搗，**用鋁合金刮杠沿水平標(biāo)筋將混凝土刮平。
　　e、采用鋼纖維混凝土、鋼筋網(wǎng)，加強地面混凝土的強度。
　　本工程在100mm厚C10混凝土墊層上澆筑了100mm厚C25鋼纖維混凝土，加雙層雙向鋼筋網(wǎng)。經(jīng)檢驗，工程鋼纖維混凝土抗拉強度和抗彎拉強度分別達到3.5Mpa和4.4Mpa.比原設(shè)計墊層混凝土分別提高1.8倍和2.1倍。
　 f、為增強地面面層的耐磨度，地面面層選用非金屬地面硬化劑，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、終凝前施工，感官判斷可用腳輕踩，留下3-5mm的腳印時開始施工。**次施用硬化劑的60%，均勻的撒在已抹平的混凝土表面，當(dāng)硬化劑均勻濕潤后，用木抹子刮平，然后用直徑1.2米電動抹平機抹平。抹完后立即將剩余的40%硬化劑撒在**層上，再次用電動抹平機抹壓。注意已抹平的硬化劑表面不要再重復(fù)抹壓，硬化劑表面未干前不能撒水，否則會破壞面層。電瓶車或叉車進入運行防止帶入砂粒狀物質(zhì)、必須保證表面清潔（允許4噸以下車輛文明運行、建議采用無痕輪胎、禁止輪胎打滑及小角度轉(zhuǎn)彎）。
8. 各類小推車或拖車的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪；并在廠房內(nèi)外分開使用。各類推車或拖車行走時，需盡量慢速，并避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
9. 設(shè)備進廠前，在地坪上鋪上硬紙板墊底，以免在運輸設(shè)備過程中刮傷地面。移動的設(shè)備/工具及油桶進入需做好底部保護：特別是油桶底部不能直接接觸地面來回挪動，需墊上護墊后再運作。
10. 地面需經(jīng)常性的定期維護清潔，這樣既可以使地面保持美觀清潔，也可以除去地面上可能存在的、會刮花漆膜的堅硬顆粒。
11. 避免70℃以上溫度的熱水及蒸汽長時間沖擊地坪表面。
12. 清洗方法一般用水擦洗。如遇難清洗的污漬，用拖把加清潔劑的辦法：使用清洗劑，也可用工業(yè)去脂劑、除垢劑等，然后再用水沖洗干凈。
13. 為保持表面良好的光潔度和美觀的效果，不要用機械的方法清潔。對于相當(dāng)頑固的污漬，也可用機械清潔的辦法，但對地面不要施壓、磨損過大以影響地面的平整及光澤。
14. 地坪表面如有機油、或油漆應(yīng)及時**（特別是油漆不能等固化后**：如不慎將油漆倒在地坪表面應(yīng)用刮板類工具將純油漆**、然后用油漆專用稀釋劑擦洗殘留油漆），**干凈后立即用清水沖洗地面不能有稀釋劑長時間殘留在地坪表面（會導(dǎo)致地坪表面損壞/軟化、變色、嚴(yán)重會導(dǎo)致火災(zāi)事故）。
15. 清潔地面時請用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器清洗，但請注意地面濕滑；可適時做打蠟處理。
16. 若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次。
　　g、硬化地面混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證了混凝土的強度和觀感質(zhì)量。
　　3、施工效果
　　經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在?mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7。

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