南京金剛砂耐磨停車場地坪裝修施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)


熱固化的影響因素
2．2．1 熱引發劑的選擇
在選擇熱引發劑時要求聚合溫度為40～60℃，熱引發劑鍵的離解能為100—170 kJ／mol，離解能過高或過低，分解慢或太快，在實際中都將很難應用。本研究中采用的熱引發劑是過氧化二苯甲酰(BPO)，將制好的涂膜置于50℃烘箱中，測試表干時間。圖3為不同BPO用量對漆膜表干時間以及凝膠時間的影響。
從圖3可以發現，隨著熱引發劑比例的增大，漆膜的表干時間逐漸縮短，這是因為熱引發劑用量越多，引發熱聚合越快，反應越徹底；但是凝膠時間也隨之逐漸縮短，凝膠時間短對施工影響很大，熱引發劑用量高，不僅導致活化期短易凝膠，而且成本也增加，因此選1％較為合適。
2．2．2熱促進劑的選擇
常用的熱促進劑有異辛酸鈷和環烷酸鈷，與環烷酸鈷相比，異辛酸鈷具有優良的貯存穩定性，氣味小，催干***。磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的**換代產品。進入80年代末期，耐磨地坪更是發達國家的**。
施工步驟：
1、檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達到技術要求后，將耐磨材料用攪拌器加水攪拌均勻后進行地面攤鋪刮平；
2、待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光機進行打磨，收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以后使用專用的機器進行研磨及拋光處理，并用專用地坪蠟進行打蠟處理。
特點：抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。
使用范圍：應用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如:重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型機床車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、軍工企業等。
主要同類品：硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪
施工工藝：當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1、**次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛;
3、初凝后，用壓光機抹光一遍；
4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；
5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成;
6、均勻涂布地面養護劑。
在確定熱引發劑BPO用量為1％的情況下，促進劑比例為0．50％，表1為同等用量異辛酸鈷和環烷酸鈷對熱固化涂膜性能的影響。目前國內的絕緣漆材料根據在使用過程中的熱穩定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90％)，A級(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F級(155 oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學技術的進步，電器產品向著小型輕量、**率、大容量、模擬化和智能化的方向發展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導致電器所用環境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統的有機硅絕緣漆存在黏結力小、附著力差、烘干干燥等缺點。產品名稱：金屬骨料硬化劑耐磨地坪
適用范圍：工業廠房、倉庫、商業購物中心、地下車庫、碼頭、停車場、飛機停機場等重型交通區域
地坪特性：
1.增強混凝土地面的高耐磨性和強度、表面致密、減少灰塵、施工快捷、易清潔、經濟耐用
2.參考用量4-6KG/M2，可提供多種顏色（原色、淺灰色、綠色、紅色、黃色、藍色）
施工工藝：
1.基礎層：根據基礎層的狀況做好清理工作；
2.混凝土層：澆倒基層混凝土，等混凝土初凝時去除泌水，使用加圓盤的專用抹光機進一步平整混凝土，以保證混凝土表面平整、密實；
3.養護劑：噴灑養護劑或覆蓋薄膜以防止水分快速揮發引起開裂，耐磨地坪的整個操作過程保持在24小時內完成，建議完工后一周內做伸縮縫處理；
本文采用自制的環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物，輔助樹脂為丙烯酸樹脂，再加入耐高溫顏料、功能性填料、助劑等，制得能常溫干燥，機械性能、耐介質性和絕緣性能均優于常規烘干絕緣漆的耐高溫白干絕緣漆。
1實驗部分
1．1主要原料
環氧改性有機硅樹脂，自制；丙烯酸樹脂，自制；顏料，填料，工業品；助劑，進口；，工業品；二，工業品；醋酸丁酯，工業品；，工業品；
環己酮，工業品。
1．2環氧改性有機硅樹脂的合成
1．2．1硅醇中間體的制備
將氯硅烷、甲基氯硅烷、、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，濃縮，加溶劑稀釋成固含量為(65±2)％的硅醇中間體。
1．2．2環氧改性有機硅樹脂的制備
將環氧樹脂和溶劑加入四口瓶中，升溫，待環氧樹脂溶解后開啟攪拌，攪拌均勻后，在一定的溫度下分批加入硅醇中間體，然后在160～190。C縮合至一定的黏度和含量。
1．3丙烯酸樹脂的合成
先用丁醇將丙烯酰胺完全溶解，并靜置1 h左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引發劑配制成混合溶液，然后在帶有冷凝器、可調轉速的攪拌裝置，以及溫控系統單體滴加裝置的反應器中加入混合溶液的20％，開動攪拌，升溫至回流，待溫度恒定在120℃后，勻速滴加剩余80％混合液，在2．5—3 h內滴加完畢，再保溫2 h，補加剩余的引發劑，繼續反應至樹脂含量、黏度達到指標要求，降溫，出料。

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