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涂裝地坪漆面漆是完成涂裝工藝過程的關鍵階段。涂裝面漆要根據所用面漆的施工要求、涂裝面積大小、施工現場狀況選擇施工方法。溶劑型地坪涂料一般采用輥涂或高壓無氣噴涂方法施工，要求一次涂得薄而均勻，即使是遮蓋力差的面漆，也不能簡單地依靠增加一次的施工厚度來彌補，而應分幾次來涂裝。無溶劑自流平地坪涂料要求一次性鏝面成型，施工時要特別精心操作。由于該類涂料黏度較大，配制時要充分攪拌均勻，謹防桶底和桶壁黏附的涂料得不到**混合，造成局部不干和固化不良等現象。

地坪漆面漆中的顏填料含量高，易產生沉淀，因此在使用前應把主劑充分攪拌，確保顏基比一致。按使用要求將各組分準確配制后，還要再一次攪拌均勻，在使用過程中也要定期攪拌。

地坪漆施工

涂裝要有一定的時間間隔，保證每一涂層完全干透。操作者應做好涂裝記錄和檢查核對，確保涂裝過程按設計計劃要求進行。涂裝后的涂膜，要避免日曬雨淋、灰塵附著和腐蝕介質侵入，保養至少1周后，才能投入使用。涂裝地坪面漆有以下注意事項。
　耐磨地坪是新建物流倉儲中心庫區和站臺地面**的選擇，是所有地面形式中最耐用、最經濟的一種地面方案。選擇耐磨地坪，不但徹底解決了地面的翻砂起塵問題，使用壽命可達到20~30年以上，而且地面施工速度快、周期短，與混凝土攤鋪施工同步進行和結束，地面完工以后還可以承受重荷載車輛的碾壓。
　　耐磨地坪是在新澆筑水泥混凝土并攤鋪平整的表面，均勻撒布一層耐磨地坪材料，運用專業的抹光機進行提漿和收光作業，利用基層混凝土的漿將耐磨材料潤濕后與基層混凝土形成一個整體，并在表面形成一個防滑耐磨面層，明顯提高了混凝土的表面強度，增強了耐磨性能，**限度的解決了庫區地面的翻砂、起塵問題。耐磨地坪材料是由含有不同精選（石英砂、金剛砂、金屬、合金）骨料、特種水泥、聚合物添加劑、顏料等均勻混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、紅色、黃色、綠色等。
　　1.施工準備
　　按照設計標高進行水平控制，支好模板或打好水平控制點，做好鋼筋留孔與管件預埋工作，按照普通混凝土的攤鋪方式進行正常攤鋪，保證混凝土攤鋪的密實度和平整度。混凝土的標號宜在C20以上，同時盡量減少粉煤灰的用量，攤鋪厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之間，如果采用泵送混凝土**不宜超過18cm。混凝土的每日攤鋪面積須與耐磨地坪施工的人員和設備配置情況相協調，每日工作量應基本均等。混凝土攤鋪密實后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以內，然后交給耐磨地坪的施工隊伍開始施工。
　　2.施工步驟
　　①**次撒料：在混凝土剛初凝時，即人腳踩上去后，僅能將鞋底陷下去時，將耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
　　②**次提漿：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻.
　　③表面再次找平：采用鋁合金3mm刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。
　　④第二次撒料：待混凝土達到一定硬度后，使用手指使勁下壓混凝土，混凝土下坍1~2mm左右時，再將耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均勻撒布在混凝土表面。
　　⑤第二次提漿：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，再采用專用的機械鏝套裝金屬原盤在混凝土表面進行提漿作業。提漿時仍按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證顏色的均勻和表面的平整。提漿時機械鏝的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。
①在選擇中間層和面漆時，嚴格按照涂料配套原則，避免“咬底”現象的產生。比如如何防止環氧地坪漆起泡在單組分丙烯酸地坪漆上不能直接涂裝聚氨酯和環氧樹脂面漆。地坪涂裝一般以環氧、聚氨酯類涂料為底漆，面漆可選擇**的環氧樹脂類、聚氨酯類、氯化橡膠類涂料，則不會出現配套方面的問題。

②應嚴格按照所用具體產品技術條件規定的主劑和固化劑的使用比例，配制面漆并充分攪拌均勻，如需要則放置熟化后施工。

③地坪漆面漆應用80目以上的細篩網過濾。涂料攪拌均勻后應沒有色差和浮色、無機械雜質，色彩亮麗、均一。

④目前國內的地坪涂料多數是“方便型”的，使用時不需要另外稀釋。如果產生橘皮等缺陷，則要用專用稀釋劑稀釋。稀釋劑的加入量不能超過總量的5%，應嚴格按照相應的產品說明書的涂裝操作要點和規程操作。

⑤面漆應涂布均勻、完整，不應有漏除和堆積等現象。

⑥應按照所用具體產品技術條件規定的干燥時間和**涂裝間隔進行下道涂裝的施工。

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