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彩色透水混凝土是由碎石、水泥、粘結料、顏料和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土，它不含細骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘而成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，故具有透氣、透水和重量輕的特點，作為環境負荷減少型混凝土，透水混凝土的研究開發越來越受到重視。
透水混凝土具有與普通混凝土所不同的特點：容量小、水的毛細現象不顯著、透水性大，水泥用量小、施工簡單等，因此這種新型的建筑材料的優越性不斷為人所知，并在道路領域逐漸得到應用。它能夠增加滲入地面的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環境問題。
二、彩色透水混凝土
1、材料組成：
透水混凝土專用粘結料------研發生產的一種專用粘結料，其主要由強化劑、流動劑、穩定劑及纖維等成分組成。它與骨料、水泥、顏料等融合，經攪拌后能大幅度提高透水混凝土的強度。同時增強透水混凝土的穩定性和流動性，使透水性能更好。地面平整度：用2米直尺檢查，記錄間隙值，對地面過高處進行標記，以便重點打磨，對過低處采用砂漿修補。
2、基材含水量檢查：應向客戶了解混凝土已養護多久了，底層有沒有施工防水層，在養護期間的天氣狀況等。一般來說，夏季晴天通風良好時的樓上15天養護期限就可以了，冬季，雨季養護期應長些。一般需約1個月。在施工前采用混凝土含水率測量儀對基材含水率進行測量是必要的，對測量點采用如下原則選擇：A、底層(一樓)；B、靠近門窗或外墻處；C、局部在混凝土澆鑄完工后沾過水的地點；D、落水管、排水溝等附近。如沒有測量儀，采用薄膜覆蓋法也很**，要點是薄膜一定不能漏氣并要原基面的處理
1、新竣工的水泥地面必須經過一定的養護后方可施工，約28天。
2、**表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底**表面的油污。
4、**積水，并使潮處徹底干燥。
二、涂刷環氧底漆
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底漆料1道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
三、批刮環氧砂漿中涂材料
在實干以后的底漆表面采用批刮環氧砂漿層，以確保環氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。
1、用石英砂或者金剛砂和無溶劑環氧批刮料，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
2、石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。
四、涂裝環氧膩子層
在打磨、清潔后的環氧砂漿表面上涂飾中間層。貼地密封嚴密。
3、混凝土強度檢查：主要檢查混凝土表面是否有起砂現象，局部是否的空鼓現象，地面何處有鋼筋類物質(機械打磨時如不注意易損壞機器)，然后一一標注并記錄。對強度特差的混凝土，處理時應特別注意，這種地面打磨作用不大，而涂裝前徹底吸塵倒很重要，吸塵后再用無溶劑底櫸(稀釋下更佳，有利于增加滲透力)打底，使之盡量深入滲透，反應固化后錨固混凝土。水：普通自來水即可用。一般未經過濾的渾濁的地下水或使用過的不潔水，不能使用。
（3）水泥：42.5硅酸鹽水泥即可。
（4）顏料：高質量無機顏料。
2、彩色透水混凝土的品種
（1）素色透水混凝土：為普通水泥本色的透水混凝土。
（2）彩色透水混凝土：以普通水泥摻加無機顏料組成的透水混凝土。
（3）組合壓模工藝的透水混凝土：由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的地坪。
以上各類透水混凝土工藝，是根據項目的不同地點、環境、承載要求以及基礎條件等不同，而進行針對性的設計及應用的，在圖案變化、色彩變化上有更多的實用性和適用性。
三、透水混凝土路面基層的要求
1、透水混凝土路面的厚度：從上可知因彩色透水混凝土強度的原因，大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道、小區道路等場所。根據路面的不同應用面層厚度不同。
對人行道、自行車道等輕荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8㎝；對停車場、廣場等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、為確保路面體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下需有透水基層和較好的保水性墊層。
基層要求：在素土層夯實層上，配用的基層材料，應有適當的強度外，須有較好的透水性，采用級配沙礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的**粒徑應小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。
墊層一般采用天然碎石，粒徑小于10mm，俗稱瓜子片，并鋪有15cm~30cm厚度，鋪設需均勻平整。
四、彩色透水混凝土的施工
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。
1、施工前的準備：施工前要做好人員、物質、技術等三大準備。
（1）人員準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制。

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