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防霉地坪漆涂料按成膜物質及分散介質不同，可以分成溶劑型.與水乳型兩大類，亦可以按用途分成外用、內用及特種用途的各種防霉涂料。防霉地坪漆涂料與普通的裝飾型地坪漆涂料的根本區別在于前者在地坪漆涂料制造過程中加入了一定量的霉菌。
在自然環境中存在著各種各樣的霉菌，常見的有:黑曲霉、黃曲霉、變色曲霉、桔青霉、擬青霉、蠟葉芽枝霉、木霉、球毛殼霉、交鏈抱霉、毛霉等。
因而采用的措施必須能抑制這些霉菌的生長。
在通常的防霉地坪漆涂料中采用的霉菌應符合下列要求:
1.該物質不會與地坪漆涂料中的各組分(成膜物質、顏料、填料與助劑)發生化學反應而失去抑制霉菌生長的效力。環氧地坪施工中有可能會出現以下問題：
1. 固化過慢:環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程。
2. 可使用時間變短。
3. 固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜。
原因：
1. 樹脂材料在氣溫降低到 10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑。
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短。
3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良。
解決辦法：
1. 施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑。
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量。
3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓。 環氧地坪漆施工環境溫度過高
一、施工環境和地坪漆漆膜干燥過程中的環境不干凈，灰塵多，使灰塵落在還處于流平階段的漆膜上，最終導致灰塵黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出現粗糙現象。
二、環氧地坪漆涂料涂裝前沒有過濾，混入機械雜質，這些機械雜質與涂料一起被涂裝在了被涂物上，當涂膜干燥后機械雜質就突顯在地坪漆涂膜上了，**導致涂膜出現了粗糙的現象。
三、由于聚氨酯環氧地坪漆涂料是雙組分或多組分涂料，又屬于化學固化型涂料，所以當涂料混入固化劑后，涂料就開始起化學作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定時間后就開始膠化，直接**固化成膜。當涂料開始膠化仍繼續施工時，地坪漆涂膜就可能出現粗糙了。
四、施工現場溫度太高，稀釋劑揮發太快，環氧地坪漆涂料涂到被涂物上已經沒有流平的時間就已經開始固化，因此就會出現粗糙的現象。 混凝土遭受干濕交替作用，特別是在施工期，交替的干燥和吸濕，會在水泥漿體內和表面上產生微裂紋，形成新的毛細孔通道，增大毛細孔隙率，從而增大混凝土的滲透性，最終降低其耐久性且對混凝土的破壞性很大。
凍融交替作用是我國北方嚴寒地區混凝土破壞的因素之一，我們已知，混凝土中存在大量孔隙和毛細孔，其中填充著水和鹽溶液，當溫度降到足夠低時，毛細孔水逐漸開始凍結，一方面體膨脹，水轉化為冰，體積增大9%，產生靜水壓；另一方面，由于冰木蒸氣壓差和溶液中形成的鹽濃度差，產生滲透壓。兩種壓力使混凝土形成微裂紋，當多次凍融交替循環后，微裂縫不斷擴大，破壞作用積累，導致混凝土破壞。引起混凝土凍融破壞的因素較多，但是，中等以上強度的混凝土，如果不直接接觸水，一般不會被凍融破壞。
2.不會使地坪漆涂料染色或使涂料中的顏色褪色。
3.能均勻分散在地坪漆涂料中。
4.地坪漆涂料經涂刷成膜后，該物質能均勻分散存在于涂層之中，能較長時間抑制霉菌在涂層表面的生長。底漆選擇不當
2、底漆過厚
3、涂料層間再涂時間過長
4、重物墜落
5、油污面施工
6、水泥層不堅固
7、施工水泥層有水壓上升。
預防方法
1、選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；
2、選擇適當環氣系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3、油污面須先清理，整理干凈后，方可施工；
4、地下水壓過高，應改用水性底漆或先施工斷水層涂布后隔天再進行下一道工序。
5.地坪漆涂料成膜后對人體無害。
常用的防霉劑有:鈉、醋酸苯汞、多菌靈、百菌清、防霉劑等，其中鈉、醋酸苯汞毒性較大，使用時應小心。

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