景德鎮(zhèn)環(huán)氧廠房地坪公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

在施工前，須清楚了解基面狀況，以下對一般環(huán)氧工業(yè)地坪漆涂料涂裝對地面基層的要求及常見的處理方法進(jìn)行簡單介紹
1.基層要求
（1）水泥素基面結(jié)實(shí)、牢固、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，混凝土層與砂漿找平層**一起澆筑。若先澆筑混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于40MM，對叉車道的要求則更厚。有關(guān)坡度設(shè)計(jì)應(yīng)符合要求，允許偏差值在2%左右，并且不大于30MM.、
（2）要求表面硬度高，不起砂，沒有水泥粉化現(xiàn)象。新澆筑的水泥砂漿要充分保養(yǎng)。水泥基面平坦，無凹凸不平的狀況、無蜂窩麻面、水泥疙瘩、其他涂料、乳膠漆、口香糖等殘?jiān)��?br /> （3）表面干燥，含水率小于6%，無油污，PH值應(yīng)在6.0～8.0之間；水泥地面養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)場施工前4天，基層不能用水沖洗或被濕潤。
2.對基層的檢查與預(yù)處理
基層是環(huán)氧樹脂地坪涂料的**步，要詳細(xì)檢查與分析，以確定其處理措施。
（1）測量抗壓強(qiáng)度。工業(yè)地坪的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于24MPa，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強(qiáng)度，應(yīng)使用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度測量，或取芯塊實(shí)測抗壓強(qiáng)度。
（2）確定黏結(jié)強(qiáng)度。混凝土基層表面幾毫米厚度內(nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層。因水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致的收縮，溫度變化或荷載的反復(fù)作用等產(chǎn)生的應(yīng)力，會導(dǎo)致黏結(jié)強(qiáng)度降低。黏結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于1.5MPa。攪拌機(jī)等拌合設(shè)備要進(jìn)行防寒處理，**時(shí)將拌和機(jī)放置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。在拌制砼前以及停止拌制后用熱水洗刷攪拌機(jī)滾筒。拌制混凝土?xí)r，確保砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合需要將水加熱。特殊情況下當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
3．砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的**允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。
　　4．骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施，我們在此可以采取以下措施：
　　（1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇**運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。
　　（2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。
　　（3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。做好機(jī)械的調(diào)度和現(xiàn)場的管理，使混凝土的溫度不能下降太多。
　　（二）冬季低溫水泥混凝土澆筑
　　1．混凝土澆注前，**干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面水泥混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固
（3）基層含水率。只有在水泥基層含水率不大于6%的情況下才能進(jìn)行涂料的施工，所以含水率的測量尤為重要。確定基層含水率的**方法是塑料薄膜覆蓋實(shí)驗(yàn)法，即將至少1mX1m的聚乙烯薄膜用膠帶封粘在混凝土面上，待至少24小時(shí)后，根據(jù)塑料薄膜上出現(xiàn)冷凝水的數(shù)量確定含水率。
（4）環(huán)境溫度。忽略施工環(huán)境溫度因素可導(dǎo)致環(huán)氧地坪的質(zhì)量缺陷，例如黏結(jié)強(qiáng)度降低、水印、空洞、不規(guī)則表面及硬化不兗分等。因此，對于環(huán)境溫度（氣溫）、基層表面的溫度、露點(diǎn)溫度等數(shù)所數(shù)據(jù)，在施工中必須每天測量數(shù)次。
（5）基層清理。對于油脂、機(jī)油或有機(jī)酸、無機(jī)酸或水泥漿所引起的污染，如果不進(jìn)行徹底**，將影響環(huán)氧地坪漆涂料層的黏結(jié)性能。因此地，必須用機(jī)械方法清理表面，并通過測定黏結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查。

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