濟南4S店地坪翻新改造 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

翻新的環(huán)氧地坪工程一般按舊地面損壞的情況來定**舊涂膜，處理的舊環(huán)氧涂層的是施工人員最頭疼的問題，常用的**方法有機械除漆法、還有一種最原始的鏟除法，前兩種方法在清理時速度會非常的慢，正和地坪推薦一種比較方便的方法，讓你輕松的處理舊涂膜的涂層。
　　1 先把堿液脫漆劑加入溶解，均勻攪拌直至均勻溶解稱為糊狀。
　　2 將調(diào)配混合好的堿液脫漆劑直接用涂刷在舊地坪漆表面，刷涂2-3道。
　　3 大概2-5小時后，堿液脫漆劑會把地坪漆涂膜腐蝕破壞掉，再用鏟刀**舊涂膜。
　　4 如果有**不掉的涂膜再次涂堿液脫漆劑除去，或者用打磨機打磨掉。機械鏝平、去除浮漿
待混凝土表面稍收水且具有初凝強度時，使用加裝圓盤的機械鏝(邊緣采用木抹)慢速磨搓、壓漿，此工序可將混凝土表面的浮漿層破壞，縱向一遍、橫向一遍。然后用尺桿刮平，使混凝土表面基本平整、均勻。根據(jù)混凝土表面干濕度適當調(diào)整鏝平時間。
(7) **次撒布耐磨材料、機械鏝平
耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配比等因素而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。拐角及模板邊緣處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3(總量4～6kg/㎡)，拌合物應均勻落下，不能用力撒而致分離，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待顏色變深再用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，縱向一遍、橫向一遍，確保耐磨材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
(8) 第二次撒布耐磨材料、機械鏝平
第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杠測量水平度，并撒布不平之處，第二次撒布方向應與**次垂直，第二次撒布量為全部用量的1/3(總量4～6kg/㎡)，撒布后立即用帶圓盤機械鏝碾磨、鏝平，橫向一遍、縱向一遍，機械作業(yè)時交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用木抹處理。
(9)機械鏝光
面層材料硬化至指壓稍有下沉時，進行機械鏝光作業(yè)，鏝光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況予以調(diào)整，應縱橫交錯進行，且不少于三次。
(10) 表面裝飾、細部處理
鏝光機作業(yè)后面層仍存在較多的凌亂抹紋，為了**抹紋，**采用鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工作。對于分倉作業(yè)的交接處及模板邊緣等機械無法鏝光的部位，采用人工壓光、修飾。
(11) 養(yǎng)護、切縫
面層抹光施工5～6小時后(可根據(jù)氣候、溫度等適當調(diào)整)，噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，用量0.2L/㎡。24小時后，表面采用草墊子進行覆蓋，并派專人灑水養(yǎng)護，保持面層濕度。確保地坪邊緣不被損傷。為確保耐磨地坪不出現(xiàn)無規(guī)則裂縫，在耐磨地坪施工完1～2天內(nèi)，必須做切割縫處理，切縫的時機與溫度、底板濕度、混凝土表面強度及面積大小有很大關(guān)系，切縫間距一般不超過6米，切割之前應統(tǒng)一彈線，確保切割縫整齊、順直，切割深度不少于地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠填縫。
5 效益分析
黃淮學院文化廣場，面積16300㎡，地面采用本工法施工工藝，每平方米人工費節(jié)約12元/㎡，經(jīng)濟效益顯著。施工質(zhì)量可靠，極大提高了地面的磨性能，克服了地面空鼓、裂縫、起砂的質(zhì)量通病，得到業(yè)主和監(jiān)督方的好評。來自：中國論文網(wǎng)
1、安全性：因沒有易燃有機溶劑揮發(fā)，不屬易燃物品，對貯、運、施工都安全可靠，對施工人員身體不會造成傷害，因無溶劑環(huán)氧樹脂地坪漆中沒有有機溶劑揮發(fā)。
　　2、柔韌性、硬度：無溶劑環(huán)氧樹脂地坪漆柔韌性好，能耐大型機械設(shè)備或重物重壓，不會脫層，斷裂的情況，硬度也非常強，耐刮傷，不易被物體刮花，因而增加使用壽命。
　　3、無溶劑環(huán)氧樹脂地坪面漆的遮蓋性強，滾涂鏝刮一道即可，成膜厚實，表面光澤度好。
　　溶劑型環(huán)氧地坪漆是有溶劑揮發(fā)，施工環(huán)境一定在通風，降低溶劑揮發(fā)中的有害物質(zhì)對施工人員身體造成傷害，還有刺激性氣味。金剛砂耐磨硬化地坪施工
2.1 施工材料及設(shè)備配備
(1)地面硬化材料和養(yǎng)護液在混凝土澆筑前到達現(xiàn)場并堆放整齊。
(2)配備磨光機4臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備相應數(shù)量的圓盤、機用鐵板、塑料抹刀、手工抹刀。
(3)及時對施工設(shè)備進行清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
3 施工流程及步驟
3.1 施工流程
檢查混凝土平整度→去泌水→**次撒布硬化材料→機器打磨→第二次撒布硬化材料→機器打磨→機器磨光→涂刷混凝土養(yǎng)護液。
3.2 施工步驟
(1)檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，確保其表面平整度達到規(guī)范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗收，如果發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對后續(xù)工序施工騎著決定性作用。
(2)去泌水
在平整度達到要求后，混凝土初凝前，應使用橡皮管去除多余泌水。
(3)**次撒布硬化材料
在混凝土初凝前，去除浮漿后按計劃用量的2/3硬化材料(金剛砂)均勻撒布在混凝土表面。
(4)機器打磨
等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。
　　把舊涂層清理掉后，必需用溫水清洗，要徹底清洗干凈才可以涂裝新的環(huán)氧地坪涂層，正和地坪溫馨提示：堿液除漆法去除舊涂膜效果是很好速度也很快，如果舊涂膜的基礎(chǔ)地面的小孔，開裂的情況就建議不要用這種方法，因為堿液不易清洗，其次是怕堿液脫漆劑過度腐蝕基礎(chǔ)地面，會增加新涂層施工難度或者會造成質(zhì)量隱患。





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