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環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，它不但不會降低環氧樹脂的交聯密度，不會降低固化后的硬度，而且還可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長環氧樹脂地坪漆的使用壽命，便于大面積施工；改善了地坪漆操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用于澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。對基層要求：
　　a、塑膠面層施工前，要對基層進行修整，確保新鋪膠面與基層結合緊密又節約面料。基層要保持干燥、清潔，基層強度、平整度、密實度（不允許有凍裂現象）等均須驗收合格。
　　b、對局部超高，用液化氣噴頭燒烘鏟平，對于過低處事先補刮一層膠使符合高程需要。碾壓不實和鏟鑿的地方，要用手錘敲實。
　　c、在瀝青砼面層施工完畢后10d后，進行塑膠面層鋪筑。
2、支立框模
　　在整理好的基層上，選點拉線控制。彎道部分把塑料框模調整到樣線的曲率，選用框料的厚度，比膠面設計厚度減薄1mm，兩根框模的接頭要預留5~7mm縫隙,作為溫度膨脹余地，同時便于從縫隙插入鏟刀拆模。
3、攤鋪膠料：
　　a、聚膠體配制：將色漿加入一定量的預聚體,常溫下混合料攪拌數分鐘,再加入20%~30%的黑膠體粒,繼續攪拌數分鐘即為混合膠料。
　　b、攤鋪：聚氨脂膠液從料車流入后用平刮尺刮平，兩側用抹子擋住刮尺送來的膠液，防止溢出框模，在橫坡低處邊緣位置允許缺角，以免膠液流淌超出接縫面，聚氨脂膠液在初步固化前會不斷有小氣泡出表面，需要用抹子將小氣泡排除處理。
　　c、檢查厚度：在施工過程中，用針插入定點，檢查厚度及時修補。
　　d、撒鋪紅、綠色膠粒磨損層：在膠液鋪筑5~7min時，撒鋪（氣溫高時可提前）紅綠膠粒磨耗層，不宜撒的過早，過早會沉入膠液中造成接縫長出和產生小蜂窩的缺陷，過遲則粘接不牢，出現光疤也影響質量，適時的掌握膠液初步凝結薄膜時，用手指輕拈膠液表面并提起膠液體可拉長絲約5~7cm時，即可在上面滿撒面膠料色粒，面膠料色粒嵌入深度1/2~2/3為宜，浮在上面多余的色膠粒，待次日拆模后掃除回收再次利用，噴涂表面保護層即成混合型跑道。
4、施工注意事項
　　a、聚氨脂膠面施工時最怕水，膠液在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大氣泡，施工人員在高溫下作業，要準備毛巾擦汗，并做好雨季應急防雨措施。
　　b、鋪膠液的時間要避免早晨大氣中和地面濕度較大（相對濕度不超過75%）的時候，即使在晴天也要在上午9時以后鋪筑。
　　c、膠面的實鋪厚度，是指從膠面底至表面層膠粒的中心，一般按兩方面控制，首先通過立模（靠尺）進行預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊夯低，如高出不多，修整時采用刮尺上加卡具，離模刮漿，來保證鋪裝厚度。
　　d、防止膠鋪筑后局部打泡，對于基層密度要嚴格控制，防止瀝青砼基層自身嵌擠不實，粘接力較差表面氣化，發生膠面被拉斷。在進行環氧地坪漆涂料調配必須遠離施工場所以及倉庫,以免易燃有毒的揮發性氣體擴散；
2.環氧地坪漆包裝桶應禁止出現滴漏現象；
3. 配制涂料要有專門的配料房或在室外的施工現象，不能再倉庫內配料,應通風良好，干燥，陰涼，保持一定的溫度和濕度,配料房附近不得有火源，并配置一定的消防設備。配料房內部不得過多存放易燃易爆物品，并應經常清理，保持整潔。切勿將易燃涂料或稀釋劑防止在人員經常走動、操作的地方。各種環氧地坪涂料應放置整齊，雙組分等多組分涂料要配套放置；
4.環氧地坪漆涂料若出現沉底、結塊、結皮、析出、膠凝、干化等現象時,應嚴格按照相關措施進行處理,而且在環氧地坪漆開桶時,應在倉庫外進行,而且不得適用利器敲擊,以免產生火花,引發安全事故；
5.環氧地坪漆涂料調配后應在短期內用完。
環氧樹脂稀釋劑分兩種：一種是非活性稀釋劑，也就是常用的一些溶劑；一種是活性稀釋劑，加在樹脂中可以稀釋樹脂，并能參與樹脂的固化，所謂的無溶劑漆就是用活性稀釋劑稀釋的。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化后強度都會降低。活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應并形成三維交聯結構。加入后都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化后強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化后強度和耐溫性。
總之，我們在選擇環氧樹脂與固化劑體系中，如何進行選擇適合的稀釋劑，我們一般會從氣味、體系硬度、成本、稀釋效果、體系耐溫等性能方面進行選擇不同的稀釋劑。

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