那么制件產生波流痕的原因是什么，我們又該如何應對？當我們需要解決某個問題的時候，必須先找出出現這個結構的原因是什么，所以現在咱們來分析制品出現流痕的原因。

塑件流痕的主要表現是：塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的現象。如圖更好理解。

產生的原因有：

1、注塑模具

1） 若冷料進入型腔，易產生波浪痕，對此，在模具的主流道及分流道末端應設置較大冷料井。

2）若澆口及流道的截面積過小，熔體在其中不能暢快地流動，且流速緩慢，易產生波浪痕，對此，應適當擴大澆口及流道的截面積。

3） 若澆口位置和形狀設置不當，熔體從流道狹小的截面進入較大截面的型腔時，很易產生湍流，導致形成波流痕，對此，應將澆口設置在壁厚部位或直接設在壁側，其形狀**用柄式、扇形或膜片式。

4） 若模具的冷卻系統

設計不良，使得冷卻不均勻而導致出現波流痕，對此，對冷卻系統的設計必須引起注意。

2、

1）有些樹脂，如PC,PPE,等非晶體材料，他們的流動性較差，有的同牌號樹脂，其流動性也不同，而流動性差常是波流痕產生的主要原因，對此，應選用流動性好的樹脂為原料

2）有些塑料原料，如ABS共聚型樹脂，在高溫塑化時會產生揮發性氣體，使塑件表面產生云霧狀波流痕，對此，可適當降低加工溫度

3、注塑工藝

1）若模具溫度過低，熔體流動緩慢，易產生波流痕，對此，要減少冷卻水的進入量，檢？模具加熱系統工作是否正常。

2）若注射速度過大，使熔體流速過大，在型腔中易產生湍流而導致產生波流痕，對此，可適當降低注射速度，或采用慢、快、慢的分級注射。

3）若保壓時間過短，塑件表面易產生波流痕，對此，可適當延長保壓時間。



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