合肥環氧樹脂薄涂倉庫地坪多少錢一平方 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

乙烯基玻璃鋼壓施工工藝要求，基層噴砂、研磨；乙烯基砂漿修補、找平，底漆刮涂，300克或450克玻璃短切氈鋪貼，乙烯基樹脂浸潤，180廂式磨機打磨，乙烯基面漆刮涂，滾筒收面。
1、嚴格的基層處理，確保粗糙、堅實、平整、潔凈的基面。
2、乙烯基材料的攪拌至關重要，嚴格按配比加入催化劑，控制攪拌和施工時間，保證溫濕度在材料說明書允許的范圍內。
3、玻璃鋼壓層鋪貼時，應按每道一層、逐層浸潤的工序進行，應充分**壓層內氣泡，對于固化后出現的氣泡、空鼓或褶皺，應及時鏟除、打磨，修復后進入下一道工序。
4、耐酸磚鋪裝前，應預先進行拉線、定位、預排磚，斜坡地面襯磚，應沿拉線方向由低往高處鋪貼，防止因背襯膠泥未固化導致磚移位，偏縫；襯磚過程中，需不斷用靠尺檢查面層平整度，防止完成面產生低洼積水，勾縫時，膠泥不宜太干，應確保嵌入磚縫間的膠泥飽滿、密實，避免空縫。

五、樹脂玻璃鋼施工
1）在基層表面均勻涂刷封底料，以使膠料盡可能滲入到基層當中。
2）玻璃鋼采用手糊、連續間斷法浸膠施工，乙烯基酯樹脂有較大的收縮性，大面積施工時，應分段間隔施工，分段以30m為一段**，分開間隔距離為一幅布，每段應連續施工。
3）襯布應先低后高，先平面后立面，按流水方向、整體分層，刷底料邊進行攤鋪施工，施工同一層搭接不小于50mm，上下兩層接縫相互錯開，錯開距離不小于50mm，宜為幅布寬的1/3,陰陽角增加2層布，兩面寬度**層400mm，第二層為300mm，施工時先做陰陽角增加布。
4）當樹脂玻璃鋼用樹脂膠泥，樹脂砂漿或塊材防腐面層的隔離層時，在**一層布上，涂刷一層面層膠料，同時稀撒一層粒徑為0.7mm-1.2mm的細骨料。
基層澆筑混凝土,振漿要充分(不低于5 mm)。振漿后,混凝土泌水要均勻。2)混凝土層與耐磨層操作時間間隔經現場實驗,實驗結果表明:當混凝土澆筑后3 h~5 h,視表面吸無泌水且呈初凝狀態后進行耐磨層操作為**時機。3)耐磨層具體操作如下: a.在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的硬化劑耐磨材料,用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光。b.剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業,至少在2遍以上。c.在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護(主要是防止表面水分的蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長)養護期為7 d。

4.2.4 耐磨地坪分段分倉施工

由于車間地坪面積非常大,一次性澆筑完成是不現實的,所以應進行分段分倉施工。根據車間地坪的不同尺寸進行合理分倉施工,按車間寬度不大于6 m進行分倉施工,以便于地坪平整度操作。
4.2.5耐磨地坪伸縮縫

在正常氣溫下,經過大約3 d即可切割伸縮縫。伸縮縫6 m/道,深度和寬度分別取5 mm和50 mm,底部填充海綿條,上部注彈性膨脹膏或彈性密封膠,膠的頂面呈凹弧狀,低于地面2 mm~3 mm。48 h后密封膠達到固化狀態。這樣做既美觀又起到防水作用。

5 材料和機具設備

6 質量要求

6.1 質量標準

6.2 質量控制

1)分段分倉施工時,耐磨地坪混凝土層模板安裝嚴格按施工方案施工,使模板尺寸和標高達到設計要求。2)混凝土層施工時,行走式振搗器對混凝土層充分振搗,避免出現漏振現象,同時對地坪平整度進行初步檢查。3)耐磨層施工時,按耐磨層施工工序時間順差施工,同時根據耐磨材料特性施工,使其達到強度高、用料少的目的。

7 勞動安全

1)強化安全管理體系,建立安全監督檢查機構,配備專職安全員,專職安全員深入現場檢查,發現隱患立即排除。2)對作業隊要進行詳細的技術交底和安全教育。3)施工中認真落實安全技術措施,正確使用安全帽、絕緣手套。4)施工用電要認真執行“一機一閘一保護”,配備專業電工定期進行安全用電檢查,非專業人員不得隨意亂動
六、乙烯基酯樹脂砂漿地面施工
1）基層為混凝土或鋼時，在處理好的基層表面，均勻涂刷封底料，基層的凹陷不平處，應采用膩子修平，涂刷第二遍封底料，同時稀撒一層粒徑為0.7mm-1.2mm的細骨料。
2）樹脂砂漿配料時，為控制地面裂縫，采取增加骨料摻入量的方法，摻入量按規范中要求砂漿配合比的量大值摻入。
3）樹脂砂漿攤鋪時，用塑料條控制攤鋪厚度，鋪好的樹脂砂漿立即壓實抹光
4）為控制乙烯基樹脂收縮，樹脂砂漿地面每20m設一道施工縫，施工縫留成斜搓，當繼續施工時，應將留搓處理干凈，邊涂刷底料邊進行攤鋪施工
5）樹脂砂漿固化3d后進行樹脂稀膠面層施工，為防止膠泥固化產生的收縮力出現裂紋，稀膠泥厚度不得大于1mm。

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