壓球是把粉狀原料壓制成型塊的一種方法。主要設(shè)備是對輥壓球機。目前對輥壓球機的發(fā)展趨勢是:(l) 提高生產(chǎn)能力。(2) 提高壓強,以節(jié)省粘結(jié)劑和改進型球質(zhì)量。(3) 延長成型部件(輥皮) 的壽命。

   壓球機的設(shè)計與制造是否合理,直接影響型球的質(zhì)量與成球率。對于壓制大型球,球碗尺寸的選擇尤為重要,如何保證喂料飽滿、穩(wěn)定及沿輥寬分布均勻,增加壓縮比和延長受壓時間是設(shè)計中的技術(shù)關(guān)鍵。

一、對輥壓球機的研究與設(shè)計：

   1、工作原理；

   對輥壓球機是由兩個相對轉(zhuǎn)動的輥輪組成。輥輪表面有相對應(yīng)的呈棋盤式布置的半球碗,物料咬人對輥并壓縮成連續(xù)的球條帶。在兩個輥輪的中心線平面上擠壓停止,當輥輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,壓力降低,所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大,使型球與碗壁的貼合受到破壞,從而使型球順利脫模。球型大小取決于半球碗形狀的尺寸。

   2、工藝要求；

   (1) 煤粉堆比重:y1=0.79/cm3,

   (2) 型球假比重:y2=1.29/cm3

   (3) 球 重:G=700g

   (4) 型球尺寸:127×90×74mm

   (5) 輥 徑:D=IO00mm

       輥 寬:B=170mm

   (6) 產(chǎn) 量:Q=4.5t/h

   (7) 料 箱 高:H=600mm,側(cè)面設(shè)測溫電偶接口,料箱材質(zhì)采用不銹鋼板。

   (8) 輥皮材質(zhì)采用鑄鋼,兩輥間隙不大于lmm。

   (9) 設(shè)置輥輪徑向調(diào)節(jié)裝置。

  (10) 對輥基座中間寬度不小于300m m,以便伸人出球皮帶機。

二、設(shè)計方案的選擇和確定：

    (l) 傳動形式：小齒輪直接與同步齒輪嚙合,**級減速采用三角皮帶傳動。與一般壓球機相比結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,占地面積小,當壓球機過載時皮帶打滑,能起到保護電機的作用。

    (2)徑向調(diào)整球碗錯位機構(gòu)：為了解決安裝和運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的球碗錯位問題,安裝了錯位調(diào)整機構(gòu)，采用4 個調(diào)節(jié)螺栓讓固定齒輪的齒圈和輪毅作相對運動,使球碗錯位得到調(diào)整。

    (3) 壓輥軸軸承：采用雙列向心圓錐滾子軸承,由于這種軸承內(nèi)外圈可以傾斜2 一3°，可以在一定范圍內(nèi)自動調(diào)整軸心偏差,同時可以承受較大的徑向負載和軸向力。

    (4) 球碗形狀：根據(jù)工藝要求采用大枕型球碗,型球尺寸127×90×74mm。球碗上部曲率半徑R大于球碗深度h,脫模角度a=60’,這種形狀的球碗易脫模。

    (5) 輥皮材質(zhì)：由于是試驗裝置,間歇工作,輥皮選用45號鋼,如果是生產(chǎn)裝置可選用高鉻鑄鋼。

    (6) 測壓裝置：在兩個壓輥軸承座之間設(shè)置了兩個傳感器,測量成型壓力。成型壓力不僅是保證煤球的密度和煤球的抗碎強度的重要條件,而且對順利脫膜和煤球水分都有一定的對應(yīng)關(guān)系。壓力適當,可擠出煤球中多余的水分,降低型球的含水量。擠出的水分還可以在型球和球碗之間形成一層水膜,減少型球與球碗內(nèi)表面的摩擦力,有利于脫膜。因此,準確測量成型壓力,是保證順利脫模和產(chǎn)品水分含量的重要條件。另外,當原料煤摻進雜物時，亦可在測定壓力時反映出來。

三、使用結(jié)果：

    壓球機經(jīng)調(diào)試正常后,壓制了大量的型球,取得了滿意的效果。

四、通過改進突顯出了優(yōu)益效果：

    (1) 型球質(zhì)量好,壓制的型球比重大,抗壓強度和機械強度高,成型性好,脫模順利。

    (2) 壓球機結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,球碗錯位調(diào)整機構(gòu),雙列向心圓錐滾子軸承及測壓裝置的采用,對提高型球質(zhì)量,減少設(shè)備故障,提高設(shè)備壽命起到很大作用,該設(shè)備運行期間,操作穩(wěn)定,事故率低,成球率達97%。

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