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基層地面為地板（木地板、瓷磚、塑料等）時，應拆除原地板，并應徹底**地面上的殘留粘合物。
　　3施工現場應配備人工照明裝置。
　　1.3.6確定接地端子位置：面積在100m2以內，接地端子應不少于1個；面積每增加100m2,應增設接地端子1-2個。
　　1.3.7施工前應徹底清掃基層地面，地面不得留有浮渣、塵土等臟物。
　　1.4施工
　　1.4.1規定基準線，應視房間幾何外形公道確定。
　　1.4.2應按地網布置圖展設導電銅箔網格。銅箔的縱橫交叉點，應處于貼面板的中心位置。銅箔條的展設應平直，不得卷曲，也不得中斷。與接地端子連接的銅箔條應留有足夠長度。
　　1.4.3配置導電膠：將炭黑和膠水應按1：100重量比配置，并攪拌均勻。
　　1.4.4刷膠：應分別在地面、已展貼的導電銅箔上面，涂覆應均勻、**，涂覆后自然晾干。
　　1.4.5展貼貼面板:待涂有脫水的地面晾干至不粘手時,應產即開始展貼.展貼時應將貼面板的兩直角邊對準基準線,展貼應迅速快捷.板與板之間應留有1-2mm縫隙,縫隙寬度應保持基本一致.用橡膠錘均勻敲打板面,邊展貼邊檢查,確保粘貼牢固.地面邊沿處應用非標準貼面板展貼補齊,非標準貼面板由標準貼面板用割刀切割而成。透水地坪
2、基層處理：
a、根據施工現場的條件結合圖紙及透水混凝土的結構進行開挖土方，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，**用壓路機壓實，填土壓實作業采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準進行碾壓。壓實前進行檢查并確認填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石。
級配砂石墊層的施工：
填筑流程及方法：
a. 流程：采用“三階段、四區段、八流程”施工流程組織施工。
b. 方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。
c. 施工：路基按平行線控制填土標高，分層進行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。(級配的厚度根據圖紙及設計要求而定)每層、每側填料鋪設寬度超過填層設計寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。
透水混凝工藝流程：
對各種施工機具做**檢查，經調試證明處于性能良好狀態，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。
1、 施工要點：
a、測量放線
b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線;
c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。
d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監理工程師認可后使用。
2、模板支設：
根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。
3、透水混凝土攪拌、運輸：
a. 現場攪拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最節省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。
b. 現場攪拌工藝及運輸
計量：
現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執行，每罐計量水泥按整袋進行設計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量;為了計量快捷，可在**次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。
攪拌：
將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。
運輸：
拌合物由工程車或手推出運至施工地點。
　　1.4.6當展貼到接地端子處時，應先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法與接地端子牢固連結。再繼續展貼面板。
　　1.4.7整個房間展貼完畢后，應沿貼面板接縫處用開槽機開焊接槽。槽線應平直、均勻，槽寬3±0.2mm為宜。
　　1.4.8應用塑料焊槍在焊接槽處進行熱塑焊接，使板與板連成一體。焊接多余物應用利刀割平，但不得劃傷貼面板表面。
　　1.4.9接地系統施工應包括涂導電膠層,導電銅箔地網、接地銅箔、接地端子、接地引下線、接地體等內容。除本章規定外，其余應符合本規范規定。
　　1.4.10展貼作業完成后，將地面清潔干凈，并應涂覆防靜電蠟保護。

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