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提高振搗工藝，嚴(yán)格控制混凝土振實(shí)時(shí)間，避免過(guò)振。

砼垂直下料落差超過(guò)2米時(shí)采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

在運(yùn)距稍長(zhǎng)時(shí)一般采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，避免用農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸；
在建筑行業(yè)和少部分化工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行大量的混凝土澆筑，然而，在混凝土外表面經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一種白色松軟如絮毛物質(zhì)的不明物體，我們稱(chēng)之為泛堿。混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，越來(lái)越受到施工承包商和業(yè)主等各個(gè)方面的重視，然而，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，混凝土泛堿在混凝土工程施工中出現(xiàn)的比例高達(dá)三分之一以上，雖然泛堿一般不會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成質(zhì)量事故，但是它的存在對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量影響較大，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的美觀和質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定和驗(yàn)收。
1、混凝土泛堿產(chǎn)生的原因和機(jī)理

混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，混凝土中水溶性組份隨孔隙水遷移到表面，隨著水分的蒸發(fā)，溶解在水中的組份沉淀后就會(huì)在建筑表面形成白色鹽的堆積物，這就是泛堿。

混凝土表面泛堿，俗稱(chēng)泛白或起霜，通過(guò)多次對(duì)泛堿產(chǎn)生的白色松軟物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，結(jié)果表明：大部分產(chǎn)生的泛堿都是不溶于水的碳酸鈣（caco3），偶爾也會(huì)發(fā)現(xiàn)極少量的其他種類(lèi)的泛堿。這些鹽類(lèi)一般會(huì)隨著雨雪等外界水分的作用下順?biāo)�而去，但是在部分拐角等角落里不易去除，�?duì)外觀質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。 混凝土密封固化劑強(qiáng)度不足表現(xiàn)有哪些呢？混凝土密封固化劑地坪強(qiáng)度不足主要表現(xiàn)為三方面，混凝土強(qiáng)度不夠必將伴隨有抗?jié)B能力降低，耐久性降低，更重要的會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承載能力。這是混凝土密封固化劑強(qiáng)度不足的主要表現(xiàn)。
1、降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛直下降。
2、構(gòu)件變形，變形大到影響正常使用。
3、抗裂性差、產(chǎn)生大量寬裂縫。
強(qiáng)度不足的原因：
一、混凝土配合比不當(dāng)
混凝土密封固化劑配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影響混凝土強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強(qiáng)度不足事故。
1、砂石計(jì)量不準(zhǔn)和水泥用量不足。
2、外加劑使用不當(dāng)。
3、隨意套用配合比。
4、外加劑摻量不準(zhǔn)。
5、用水量加大：較常見(jiàn)的有攪拌機(jī)上加水裝置計(jì)量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點(diǎn)任意加水等。
二、原材料質(zhì)量差：
1、骨料（砂、石）質(zhì)量不良：石子強(qiáng)度低；石子體積穩(wěn)定性差；石子形狀與表面狀態(tài)不良；砂、石中有機(jī)雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高。
2、外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不合格。
3、水泥質(zhì)量不良：1水泥安定性不合格；2水泥實(shí)際活性低。
4、拌合水質(zhì)量不合格。

混凝土中水泥水化反應(yīng)過(guò)程中，不僅僅生成了含水的硅酸鈣，同時(shí)還要生成大量的氫氧化鈣（ca(oh)2），這是一個(gè)不可避免的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。氫氧化鈣（ca(oh)2）是一種極容易溶解的物質(zhì)，混凝土凝結(jié)硬化初期（數(shù)天或數(shù)周），其存在于混凝土的游離水中，隨著混凝土的凝結(jié)干燥，結(jié)構(gòu)內(nèi)部含氫氧化鈣濃度較高的游離水會(huì)逐漸沿著混凝土內(nèi)部的微小孔隙向混凝土的表面移動(dòng)，以補(bǔ)償表面被蒸發(fā)掉的水分，移動(dòng)的同時(shí)也將溶于其中的氫氧化鈣（ca(oh)2）帶出。移動(dòng)到表面后，水分逐漸蒸發(fā)掉，而同時(shí)帶到表面的氫氧化鈣（ca(oh)2）迅速與空氣中的co2 發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的白色殘酸鈣（caco3）留在混凝土的表面。這次硬化過(guò)程中產(chǎn)生的泛堿稱(chēng)為初次泛堿。

隨著混凝土在硬化過(guò)程的不斷進(jìn)行，硬化速度逐漸減慢，泛堿逐漸停止，但是數(shù)月甚至數(shù)年時(shí)間內(nèi)，遇到雨水或者是南方返潮天氣，水分通過(guò)某些部位滲入混凝土內(nèi)部，與殘存的氫氧化鈣（ca(oh)2）溶合。隨著外界溫度的上升，水分隨著溫度的升高而蒸發(fā)，這時(shí)就會(huì)帶著溶于其中的氫氧化鈣再次帶到結(jié)構(gòu)表面，當(dāng)水分蒸發(fā)后，留下反應(yīng)后的碳酸鈣（caco3）,形成第二次泛堿。第二次泛堿與**次有些許差別，就是第二次泛堿存在不規(guī)律性，不會(huì)整個(gè)結(jié)構(gòu)面都有，只是不均勻的出現(xiàn)在局部表面，這與水泥種類(lèi)，密度，吸水率，表面粗糙度等等有關(guān)。

研究表明，影響混凝土是否產(chǎn)生泛堿和泛堿嚴(yán)重性的因素主要分以下幾個(gè)方面：

（1）水灰比過(guò)大。水灰比過(guò)大使混凝土內(nèi)游離水增多，混凝土泛堿的可能性增大。

（2）與水泥本身有關(guān)，部分c3a 含量低的水泥水化速度慢，容易產(chǎn)生泛堿。

（3）外加劑摻入過(guò)多也會(huì)增加泛堿的程度。

（4）在混凝土的配合比和集料配方面，砂率過(guò)小或級(jí)配不良的拌和混凝土容易出現(xiàn)泛堿。

（5）混凝土原材料內(nèi)部可溶性鹽和堿含量過(guò)高，在一定條件下析出的堿量越多，表面產(chǎn)生泛堿的可能性越大。

另外，經(jīng)過(guò)觀察和研究，溫度、濕度和風(fēng)對(duì)泛堿都有著顯著的影響。一般來(lái)說(shuō)泛堿是季節(jié)性問(wèn)題，大部分情況下在冬季出現(xiàn)，因?yàn)樵诙�季水分的蒸發(fā)速度變慢，可以使混凝土中的鹽分充分溶入孔隙水中，并遷移到砂漿的表面。另外低溫、高濕的氣候條件常見(jiàn)于冬春交替季節(jié)的南方沿海城市，這種氣候條件也很容易引起泛堿的發(fā)生。
另外，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c(diǎn)，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制**含氣量，控制點(diǎn)可選在入倉(cāng)口，將混凝土輸送過(guò)程中含氣量損失對(duì)泌水的影響降到**。

當(dāng)澆筑的倉(cāng)面內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了泌水，必須及時(shí)排除，其***的方法是真空吸水、人工在倉(cāng)面掏水或用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時(shí)更應(yīng)該及時(shí)吸去泌水，便于混凝土收面確保混凝土外觀質(zhì)量。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔自流，造成膠凝材料流失，影響混凝土的質(zhì)量。

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