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深的顏色適用于空間較大的工業廠房，淺色則適合中小型廠房。
2.選擇環氧地坪漆顏色的時候可以根據工業廠房的性質、施工機械顏色來選，盡量不要使顏色渾濁，因為這樣會影響員工的注意力。質量控制要點
新施工的地坪干燥后不均勻鼓泡：新施工的地坪漆工程，短時間內未遇到降雨，地坪起了不勻稱鼓泡的現象，多產生在地坪漆陰暗處、見陽光少和空氣流動差的地面。
地坪漆起泡有以下原因：由于地坪干燥不徹底，局部墻面含水量過大，與本地大氣氣候不相適應。涂布的地坪漆涂料顏料體積濃度過低，屏蔽性比較好，不透氣。進行地坪漆涂裝前基材水分測試，地面取點不夠科學，不具有代表性，地面表面雖看不到潮氣痕跡，但在地面深處仍含有相當多的水分，整個地面基材干濕度不一樣。當涂布的地坪漆涂料屏蔽性比較好，透過水蒸汽能力有限，地面某處的濕度大，滲出的水超過涂膜透過水汽能力時，水分聚集成水泡。地坪陰暗處濕度高，其水分隨時間推移，不斷遷徙到地坪漆涂料與地坪界面上不能散發出去，聚集在涂膜——地面界面上，水分破壞了地坪漆涂膜與地坪基材之間的結合，使地坪漆涂膜脫離了基材，隨著滲透排出的水量不斷增加，水泡越來越大，越來越多，終致脫落。
預防辦法:增強地面養護，尤其對新地面、長久下雨后涂刷的工程，細致地面陰角、空氣流動差的部位的干濕監控，對于濕度不合規范的部位，延緩施工。提高地坪漆涂料的透氣性能，在同樣PVC 的條件下，適當選用一些細粒徑填料替換粗粒徑的填料，可以提高地坪漆涂膜的顯微細孔，增加地坪漆涂膜的透氣性。對已經起泡的地坪漆涂膜要去除，重新刷涂底漆和面漆。

鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

配料攪拌：配料工序的任務是將黑色橡膠顆粒或EPDM顆粒與專用膠水按比例計量，經攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作，每天施工前必須校準計量稱，施工隊長每3鍋料抽檢1次，確保配比正確。攪拌時先放顆粒，后加膠水，采用專用工具，嚴格按照 攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌 的流程操作兩遍，確保材料攪拌均勻。配料工作如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。

送料：送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。

喂料：喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料，使顆粒之間的棱角彼此**接觸，避免出現空鼓和虛接現象，為下一步的攤鋪工序做好前期準備。



攤鋪：攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內，同時確保材料的密實度、厚度和平整度。

（1） 厚度控制

施工現場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔，確定厚度參照點，攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。同時施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點，采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發現不合格立刻進行處理，確保問題不遺留。

（2） 平整度和密實度的控制

在上道工序的基礎上，攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料，力度適中，以感覺到顆粒回彈為準。施工隊長負責復查，保證無顆粒翹起，顆粒虛接現象。每施工一個區域，采用鋁合金刮尺測量平整度，通過后方可進行下個區域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后，用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵，這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力，不出現脫層現象。



修邊：修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪面高于已固化面（或模條邊），必須及時將該處的多余料移走，如果發現新鋪面低于已固化面（或模條邊），必須用新配料將該處補足至固化面（或模條邊）。



2、催化劑的使用



在正常溫度條件下（地表溫度18℃以上），一般不使用催化劑。也可根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控制適當。根據當前的氣溫，催化劑比例一般占專用膠水的3‰左右。專用膠水貯存時，桶蓋要擰緊，不能有水分侵入，否則會固化報廢。
3.環氧地坪漆顏色的選用還需要考慮到光線或是燈光的照射，光線太強會刺眼，一般地面使用深色可以吸收光線。
4.可以根據廠房的室內溫度來選擇顏色，如果室內溫度高可以使用冷色調，反之則用暖色調。
5.環氧地坪漆也可以根據用戶的實際要求進行色彩的調配。

資訊來源：4000709910