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使用要求。在施工、生產、改造和維護過程中施加在地面上的靜態和動態荷載均需加以考慮。一方面環氧地坪必須能承受所要求的負荷，而另一方面只有在基底(如混凝土結構板或水泥砂漿面層)同樣達到要求時，其上的涂層才能發揮應有作用。在某些情況下懸挑需要通過粘貼碳纖維板來進行加強。涂膜干燥后，硬度過高，而柔韌性又較差，如用含有共雙鍵的脂肪酸或它的酯所配制的涂料； 環氧樹脂地坪表面有針孔的原因：
1、環氧樹脂地坪漆材料粘度過高或氣溫過低造成消泡不完全；
2、混合后環氧樹脂地坪漆材料反映速度過快，材料超出可使用時間；
3、基層混凝土粗糙多孔，環氧樹脂地坪漆底漆涂布不均勻；聯系：4oo-o7o9-91o
預防環氧樹脂地坪表面產生針孔的方法：
1、環氧樹脂地坪漆材料攪拌混合應立即涂布（選用產生較少機械氣泡的攪拌設備），涂布時應用鏝刀平面或塑膠掃把，**氣泡；
2、環氧樹脂地坪漆底涂涂布應薄而均勻，并等手接觸干燥后，再涂布面層；
3、環氧樹脂地坪漆中涂或面漆批補封閉地坪砂孔；
**環氧樹脂地坪表面針孔的方法：
1、環氧樹脂地坪表面發生針孔的地方用砂紙機磨平；
2、再填補并以平刮板或鏝刀抹平；
3、硬化后再做環氧樹脂地坪表面處理；在環氧地坪施工后可能會出現的缺陷狀況：
1、環氧地坪細裂：涂膜涂裝后產生肉眼不易辨認，十倍顯微鏡可明顯觀察到的細紋。它是由涂裝內部的收縮力超過涂膜本身內聚力而引起涂膜表面的破裂。它無損于涂膜的美觀，是涂膜老化的必然結果。但如果在涂裝后不久就出現此種情況，那就是一種在施工過程中出現的涂裝缺陷。
2、環氧地坪龜裂：涂膜在涂裝后出現形狀類似龜背上紋路裂紋的現象。鱷魚皮裂紋和玻璃裂紋也有此類似現象。
3、環氧地坪粗裂：涂膜在涂裝后不久產生明顯粗裂紋，有時可見底的現象。

2.頭道漆沒干透就涂二道漆，兩層涂膜內外伸縮力不一致；
3.涂層配套不適當，例如底漆層比面漆層涂膜軟；
4.環氧地坪面漆中揮發組分太多，影響成膜的結合力而引起涂膜干裂；
5.涂層過厚，表層干而內層沒有干透；
6.催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當；
7.涂膜在有污氣（如二氧化硫、氨氣等）的環境下應用；
8.色漆在使用前未攪勻，上層樹脂多顏料少，而下層顏料多樹脂少，涂裝后容易開裂；施工樹脂環氧地坪之前，對原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的預處理十分重要。一定要將其表面打磨粗糙，才能令地面與樹脂環氧漆層的附著力增強，將來在樹脂環氧地坪上行走叉車、推車等重物，很難令地坪漆松動、脫落，可以成倍延長環氧地坪漆的使用壽命。
　　2、打磨地面的理想機器——噴砂機
　　打磨地面的主要機械設備有水磨機、銑刨機、無塵研磨機和噴砂機（又叫拋丸機）等。其中打磨效果**的是噴砂機，往往價值十幾萬到幾十萬元人民幣。在臺灣，很多客戶都要求使用噴砂機作地面打磨。
　　噴砂機里面裝了很多小顆粒的鋼丸，機器通過機械加速，令鋼丸以很高的速度沖擊到地面，將地面打毛，然后回彈、回吸到空氣分離器中，在那里完成鋼丸與灰塵、雜質的分離，好的鋼丸進入拋丸室循環使用，灰塵和雜質輸送到除塵器。
　　3、經過噴砂處理的地面，在表面會形成非常均勻細密的麻面，可與環氧地坪漆作十分理想的緊密粘接。而普通的打磨機，或者是劃圈磨，磨出的是一圈圈弧線，或者是將地表磨粉磨糊，低凹處也往往打磨不到。
　　4、舊油漆地面因為光滑，需要完全打毛或整層**干凈，需要噴砂處理；特別光滑堅硬的地面，如金剛砂硬化地面，一般的打磨機磨不出痕跡，只能空轉，需要噴砂處理；未做防潮層或地下潮氣重的地面，為防止地下水壓力將環氧地坪漆頂出氣泡、水泡，也需要加大附著力，作噴砂處理；有機器震動的區域，為防止震動引起地坪漆的松動脫落，亦需作噴砂處理。即使不是以上類型的普通地面，為促使地坪漆與地面的接著更加緊密結實，使地坪漆的附著力和使用壽命更持久，**亦采用噴砂打磨。
　　注：地面采用噴砂處理，會令到工程成本增加，要根據實際情況和預算成本作選擇。
9.涂層耐候性或耐溫變性不佳
3、建筑縫。有微小移動的接縫如施工縫等，在環氧地坪系統的外理方案中，可以采用彈性密封覆涂的方法來進行處理。在基底混土板中存在的結構移動縫或隔離縫，必須在地坪留出。同時專家還建議在斜坡道的**點及墻和設備的周邊設置移動縫。
4、表面設計。易維護的地坪，除了能夠無縫隙地保護混凝土使其免受腐蝕性液體和機械磨損的侵害外，還必須滿足衛生安全耐用等方面的要求，并且能提供一個明快友好的氛圍。建筑師和顧客的設計思想總是要求考慮功能上和主觀上兩方面的標準，通過使用特殊的施工方法，不同方面的要求可以同時得到滿足。

資訊來源：4000709910