南昌贛州耐磨硬化地下室地坪哪家做的好 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

在水泥基材料未成型之前采取預防措施，包括加強對水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設計、施工作業規范化管理，以及加強過程控制，加強混凝土養護，避免環境對質量的影響等等。這些方法均為預防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現象仍時有發生。 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量還有容易被忽視的水泥的溫度等幾個方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性，流動性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能，是一個很綜合的性能其中包含流動性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水膠比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面。
沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
機械和攪拌時間影響 地下室地面或無地下室之一樓地面，于水泥灌漿施工前應鋪設防水膠布（ＰＥ或ＰＶＣ）等。水泥砂漿粉光之比例應確實要求（水泥：河砂：水＝１：３：０．５），其中切勿過多以免造成翻沫，**于混凝土完成三于四天內粉光，以確保接著效果。粉光時不可將水泥粉撒在水泥砂漿上，否則會因表面太致密及堅硬，影響接著力。水泥砂漿粉光層厚度至少在５０mm 以上，且力求平坦，高低差在1mm以下，經28天以下之養生及充分干燥，強度須達3000psi以上。含水率在10%以下，方可鋪設環氧樹脂地床材。
二、施工方法
基礎處理：用研磨工具將素地之雜質打磨**，并將混凝土表面粗糙化后，用吸塵器將灰塵完全清潔干凈，表面須平整，堅固且充分干燥，表面之油脂。泥土等須充分**。
底涂涂布：將底涂按比例均勻混合后，用鏝刀刮涂于素地上。
批涂：其材之小裂縫，地面之裂損處，低處等可以用環氧樹脂加石英砂（粗細根據現場而定，一般為60目——80目左右）混合攪拌，用鏝刀批覆，厚度根據現場而定，完整平滑之表面方可作下道工序。
中涂膩子：將中涂材料依比例混合后，用饅刀將其鏝涂于底層上面。待6——8小時后方可進到面涂施工。
面涂：將面涂材料依比例均勻混合，以鏝刀刮涂以滾輪在后涂布，涂布時采“十”字交叉法使涂料均勻他布。面涂施工后48小時后人員方可進入，七天后車輛方可進入。
混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。 　　混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算并經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。
混凝土運輸機械的影響
混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
混凝土澆筑速度的影響
混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響**。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。
混凝土澆筑時間的影響
混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證
2.2對已經出現地面起灰、起砂的混凝土進行處理和治理，通過物理方法為主進行補救：
（1）在不影響道路和建筑物的標高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細石混凝土等。這實際是一種補救措施，問題嚴重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆注混凝土。
（2）采用薄層材料進行彌補。例如施工一層2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的膩子刮施、環氧等樹脂材料修補。由于病態混凝土的粘結強度很低，兩種材料的結合界面很容易分離，造成起皮等新問題。
（3）改變地面的材料種類，如鋪設瓷磚、水磨石、石材、地毯等。但這些補救辦法會增加造價或增加單位面積重量。
把握住混凝土問題的兩個關鍵做好對已有混凝土的維護和修復，才能延長混凝土的使用壽命，使其在生活和工業當中為人所用。

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