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基層施工采用定制槽鋼模板,不僅便于工人操作,且有利于標高和尺寸的控制,也可避免脹模、跑模。2)采用企業自主研發的行走式振搗器,提高了地坪平整 度、工作效率,辦公室防塵地坪漆降低了施工成本和因工人直接操作而帶來的安全隱患,整體觀感***。3)耐磨層采用改進后的工藝施工,耐磨層與混凝土層緊密結合,其凝固、 觀感***。
2 工藝原理
耐磨地坪混凝土基層施工采用槽鋼模板和行走式振搗器,利用二者各自優點,使混凝土層標高和尺寸一次性達到設計要求。采用改進后的工藝施工,利用耐磨材料和混凝土的物理特性,使兩者緊密結合,且凝固、觀感***。聯系:4oo-o7o9-91o
3 耐磨地坪混凝土層模板的制作與安裝
根據設計要求選取相匹配的槽鋼,在槽鋼內側每一米加焊接肋片,便于在施工中固定槽鋼。此槽鋼模板既可用來支模,又可作為混凝土振搗器的支座,使振搗器在槽 鋼上進行**的振搗。貼墻皮處的槽鋼模板,待混凝土澆筑后,把槽鋼取出,然后用小型振搗機補齊。槽鋼代替普通模板不僅便于工人操作,而且有利于標高和尺寸 的控制。
4 行走式振搗器的制作與操作
1)行走式振搗器的制作。行走式振搗器利用鋼管的強度、滾動特性,振搗器的振搗特性,電機的轉動、傳輸特性,選用鋼管、振搗器和電機為部件,并**、合理 的組拼。首先,用槽鋼制成固定架體,與鋼管連接;其次,在鋼管一側固定,便于鋼管和傳輸電機連接;再次,將振搗電機固定在架體上,使振搗器、架體和鋼 管一起振動;**,將控制裝置固定在架體上。此外鋼管與架體間用一小鋼管傳輸,便于電機轉動的傳輸和鋼管對地面平整度的操作。2)行走式振搗器的操作。施 工時操作很簡單,只需一人控制振搗器控制裝置的振搗器開關和電機的前進、后退開關即可。需要注意的是混凝土平整度操作和充分振搗,以便于耐磨層施工。
5 耐磨地坪耐磨層施工工藝材料準備
1)耐磨料為車間加工級配混合料,工程所需材料應認真核算并及時通知管理部門備料。
2)材料運輸或現場存放時,必須防雨、防潮。現場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上,墊板離地距離≥10㎝,或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上蓋。
3)工地上剩余或暫不用材料要及時拉回廠部驗收入庫。
4)當發現磨耐料有結塊現象時,應暫停使用并報告管理部、技術部處置。
5)準確計量、均勻布料。現場施工撒料前,每間隔一定距離或一定面積擱放一定數量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應的施工塊不能混用,這樣可基本保證單位面積用料準備,均勻。
(二)、抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制**凹凸偏差在3-5mm以內。
(三)撒料前基層混凝土處理工作
1、撒料前要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
2、初次除水刮漿
(1)混凝土澆注成型后約2小時(不同天氣情況時間不一樣)人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直心刮平,刮面目的有兩個:
①使混凝土面初步平整;
②使混凝土面上的浮漿集中;用橡皮推刀把集中的浮漿括除。
③即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等,當浮漿較厚時(≥1㎝),為了確保混凝土表面強度,也要把多余的浮漿刮除。
3、初次直盡括平
(1)用3米長直尺檢查混凝土面平整度,檢查時直尺平放于混凝土表面上,當直盡底邊離開混面**≤1㎜屬合格,否則需用鋁合金直尺括平。
(2)刮平前,先把直尺放在混凝土面層上,兩手抓放在直尺中部附近位置,刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻),隨即托運直尺前后刮行。
(3)刮平過程中,直尺分別縱、橫向刮行。
(4)以一個方向另一邊刮平時,直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。
(5)當局部地方高低差較大時,用較短直尺來往反復搓刮。
(6)整個刮平過程中,兩手用力一定要均勻一致,使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土面不平時,應以1:2水泥漿拌合料找平。
1)基層澆筑混凝土,振漿要充分(不低于5 mm)。振漿后,混凝土泌水要均勻。2)混凝土層與耐磨層操作時間間隔經現場實驗,實驗結果表明:當混凝土澆筑后3 h~5 h,視表面吸無泌水且呈初凝狀態后進行耐磨層操作為**時機。3)耐磨層具體操作如下: a.在已鏝好的水泥地面上均勻地撒布2/3單位用量的廠房地面起砂的地坪處理辦法硬化劑耐磨材料,用機械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光。b.剩余1/3單位用量的硬化劑耐磨材料均勻地 撒布在混凝土的表面,用加裝圓盤的機械鏝縱橫交錯的作業,至少在2遍以上。c.在拋好光的耐磨地面上涂敷養護劑進行養護(主要是防止表面水分的蒸發,保障 耐磨材料強度的穩定增長)養護期為7。
6 耐磨地坪分段分倉施工
由于車間地坪面積非常大,一次性澆筑完成是不現實的,所以應進行分段分倉施工。根據車間地坪的不同尺寸進行合理分倉施工,按車間寬度不大于6 m進行分倉施工,以便于地坪平整度操作。
資訊來源:4000709910
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