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被涂面受到蠟或油脂等的污染同樣會造成地坪漆涂膜縮孔。噴涂地坪漆施工時使用的壓縮空氣中，含有過量的水或油脂類物質也可以使環氧地坪漆涂膜出現縮孔的現象。地坪漆施工現場受到污染（如有粉塵、水滴和油脂滴等），也可引起縮孔現象。環氧地坪漆涂料不配套引起的縮孔現象。
大面積廠房地坪，在國內多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項目部根據以往工程的經驗教訓分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對表面不平整的問題，項目部提出以下解決方法與技術：①基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后**振搗，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發；③用專用抹光機加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實。
2.施工時需注意的事項聯系：4oo-o7o9-91o
　 　金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下 開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設 計方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行 養護，并控制拆模時間不宜過早。墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
　　4.2基層混凝土澆筑
　 　混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗 器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重 復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現場環境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料 拌合。由于我們單位**次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。
　　4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個階段）
　 　(1)**次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失 去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。墻、門、柱 和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木 抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散使之與基層混凝土漿結合在一起。
3.制定施工工藝流程
　　施工工藝流程是保證工程順利進行的基礎。總結以往施工中的經驗教訓，結合金剛砂地坪施工時需注意的問題，項目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點，制定以下工藝流程：
環氧地坪漆公司一般在處理此類問題時處理方法如下：底層砂磨要均勻，同時要打磨充分，不能有漏磨的地方出現，**用細砂（高目數）紙**均勻打磨一遍，并且把打磨產生的粉塵清理干凈后，再進行地坪漆涂裝工作即可解決。把受到污染的被涂面徹底清理干凈后，再進行地坪漆施工即可避免此類現象的發生。徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等后，再行施工就可解決。或尋找污染源，從源頭上堵塞污染發生，處理好地坪漆施工現場的環境。使用能配套的環氧地坪漆涂料即可。

解決這個問題不難，但我們在使用環氧地坪漆的使用有很多的問題會出現，希望大家在施工時多多注意，以免影響大家的使用。

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